Способ изготовления литейных оболочковых форм и стержней

/О р 4 В 22 ГОС ПО Д ИСАНИНА ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ ОР СКОМУ( 56) Авторское свидетелУ 383516, кл. В 22 С 13 рякин ство СССР 08, 1971. ЛИТЕЙНЫХ еАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРлАм изОБРетений и ОтнРытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ( 57) Изобретение относится к литей ному производству. Цель изобретени снижение трудоемкости, уменьшение расхода связующего и улучшение кач ства оболочек. В охлаждаемый стерж вой ящик подают и уплотняют предва тельно увлажненную смесь зернистог материала, при этом происходит ее охлаждение и формирование замороженного слоя. При достижении заданной толщины слоя стержневой ящик переворачиваютОна 180 и устанавливают на плиту, После удаления стержневого ящика на замерзшую смесь зернистого материала подают связующую суспенэию, формируя облицовочный слой, В результате последующего нагрева зернистый материал оттаивает и самопроизвольно удаляется через отверстие в плите, Полу" ченную оболочку снимают и направляют на сборку форм, Изобретение позволит снизить трудоемкость при формировании оболочки в 5 раэ и уменьшить расход связующего в 2-3 раза при увеличении прочности оболочек, 3 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к способамизготовления оболочковых форм и .стержней.5Целью изобретения является снижение трудоемкости, уменьшение расходасвязующего и улучшение качества оболочекНа фиг. 1 показан стержневой ящик 10с уплотненной смесью; на фиг, 2стержень-модель; на фиг. 3 - готоваяоболочка после тепловой обработки.В стержневой ящик 1, охлаждаемыйс помощью встроенных элементов 2, 15сообщающихся с холодильником (не показан) подают и уплотняют увлажненную смесв 3 зернистого материала. Избыток воздуха при уплотнении смесиудаляется через венты 4. После подачи и уплотнения зернистой смеси происходит ее охлаждение и формированиезамороженного облицовочного слоя.При достижении заданной толщинызамороженного слоя стержневой ящик 1 25переворачивают на 180 (могут бытьиспользованы цапфы 5) и устанавливают на плиту 6, Затем стержневой ящик1 удаляют. а на поверхность стержнямодели 7 из замерзшей смеси 3 зернис того материала подают связующую суспензию, формируя слой 8, В результатепоследующего нагрева стержня-моцелидо 25-250 С зернистый материал оттаивает и самопроизвольно удаляется через отверстия 9 в плите 6. После тепловой обработки стержня-модели облицовочный слой 8 приобретает высокуюпрочность, не уступающую прочностиоболочек, получаемых ло прототипу. 40Полученную оболочку снимают и направляют на сборку форм.П р и м е р, На смешивающих бегунах производят перемешивание" зернистого материала и воды, В качествезернистого материала используют кварцевый песок марки К 02 при следующихсоотношениях ингредиентов, мас.7:Песок К 02 95Вода 550Полученную смесь подают в бункерпескодувной машины. Подготавливают кработе стержневой ящик 1, для чегоопроизводят его охлаждение до -10 СФвключением холодильника, сообщающегося с охлаждающими элементами 2,встроенными в стержневой ящик 1. Затем с помощью рескодувной машины вполость стержневого ящика 1 лодают и,уплотняют песчано-водную смесь 3 и выдерживают ее в нем в течение 3 мин, после чего стержневой ящик 1 со смесью 3 с помощью цапф 5 лерекантовывают на плиту 6, стержневой ящик удаляют, а на полученный стержень-модель 7 наносят равномерно с помощью пульверизатора связующую суспензию, имеющую следующий состав, мас,7:Жидкое стекло 70Вода 20Маршалит 1 ОРасход суслензии составляет 10 мас.7 формируемой оболочки, После нанесения связующей суспенэии стержень-модель 7 нагревают с помощью газопламенных горелок, получая оболочку с высокой прочностью, а подсохший лесок самопроизвольно высыпается через отверстия 9 в плите 6.В качестве зенистого материала могут быть использованы: циркон, хромо- магнезит, хромистый железняк, кварцевый песок, металлическая дробь и др.В качестве связующих суспензий используют литейные жидкообраэные связующие как в готовом виде, так и с добавкой лылевидной фракции перечисленных зернистых материалов. Приготовление смеси из зернистого материала и воды производят путем перемешивания ингредиентов с помощью любого смесителя, Приготовление связующей суспенэии может производиться с помощью лопастной мешалки. Для лабораторных испытаний предлагаемого способа в качестве модели используют стандартные образцы, диаметром 50 мм и высотой 50 мм, изготовленные из смеси, содержащей 0,57 . кварцевого песка марки К 02 и 57 воды. Образцы уплотняют с помощью лабораторного копра и охлаждают в холодильнике. Затем на поверхность образцов с помощью пульверизатора наносят связующую суспензию, имеющую следующий состав в мас.7:Жидкое стекло 80,0 Вода 10,0 Маршалит 10,0 Через 1-2 мин образцы подвергают тепловой обработке в термостате при 200 С в течение 10 мин. Затем в торцовой части образцов лрокаливают отверстие диаметром 2 мм и удаляют песок, получая пустотелую оболочку толщиной 5 мм,з1423261При использовании предлагаемого подачу в оснастку песчано-водной смеспособа возможно применение не только си, ее уплотнение., пропитку поверхтермопластичных разовых, но и долго- ности и уч . ф р Ъ рности пол енной формы упрочняющимвечных, например металлических,таллических моде- связующим на требуемую глубину, тепловую обработку формы с последуюшимлей.б готовленияПредлагаемый спосо изготовления удалением неотвержденной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цоболочковых форм и стержнеи, поэволью снижения трудоемкости, уменьшенияляет получить следующие преимущества:снижение трудоемкости при Фоомирова Р асхода связующего и улучшения каче",иии оболочки в 5 раэ; уменьшение рас- ства оболочек, перед пропиткой свя"хода связующего в 2-3 раза при увели- зующим производят замораживание почении прочности оболочек.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тепловую обработку осуществляют сония литейных обо стороны рабочей поверхности формы.Способ изготовления литейныхч 3лочковых форм и стержней, включающии Составитель Н. Рехред М.Ходаиич шов Шекм актор Т. Парфено орре каэ 4470/13 ираж 741 одписн ВНИИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш комитета и открыт кая наб. играфическое предприятие, г. Ужгород Проектная,ственн