Устройство для нанесения покрытий на модели при изготовлении форм по выплавляемым моделям

Номер патента: 99440

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Алексеевская

МПК: B22C 7/02, C08L 91/06

Метки: выплавляемых, литейных, моделей

...в состав моделей, с этилсиликатом защитного покрытия.Предлагаемый способ изготовления выплавляемых литейных моделей не имеет указанного недостатка. Отличительной особенностью его является применение в качестве изолирующих материалов парафина или сплава парафина с церезином в соотношении 1: 1.Прессформа заполняется указанным изоляционным материалом, предварительно подогретым до температуры 100 - 120 и сразу же освобогкдается от него, в результате чего на стенках прессформы остается тоики 11 слой этого изолиру:ощего материала. Затем прессформа заполняется основным модельным составом, состоящим из смеси стеарина с парафином или другими материалами.Полученный тонкий слой изоляционного материала на поверхности модели устраняет возможность...

Номер патента: 113575

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Жуков

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04, C09C 1/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, процесс, солевым, технологический, точного, форм

...методом Вцородисперг 5 РОВднпя В пр 1- сутствии диспергецтсв, в частности, окись натрия. Согласно описываемому те;цологическому процессу, при изгоговгеции ооолочек из водны: паст с применением моделей и солей, нельзя допускать преждевременного начала растворения моделей в процессе об. разовяния на цик корочки. При этом цеоб;одимо добиваться ооразовдция корочки в сыром вцде. После покрытия модели пастой оня обсыпается песком или молотым шамотом, Зятем подготовленная таким способом модель окунается в раствор сернокисль 1.1 солей ц вновь погружается в пасту, и путем четырек или пятиМ 113575 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОтв. редактор Л, Г. Голандский Подп. к печ. 16 ЛПг. Цена 25...

Номер патента: 399291

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Захаров, Крохалев, Механизации

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамической, литья, моделям, постоянным, производстве, формы

...испозуют сетчатую стеклоткань. иов что льОпубликовано 03.Х,1973, Бю Дата опубликования описан Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения керамических форм и стержней.Известен способ изготовления керамической формы в производстве литья по постоянным и выплавляемым моделям, состоящий в том, что на модель наносят огнеупорное покрытие, удаляют модель из формы с последующим выжиганием спирта, введенного в этилсиликат при гидролизе. Однако известный способ изготовления керамической формы отличается тем, что при выгорании растворителя форма быстро нагревается выше температуры деструкции связующего этилсиликата, что снижает прочность керамической формы.Цель предлагаемого изобретения - повышение...

Номер патента: 482234

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Домущей, Перевозкин, Савчишин, Целуйко

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...горячую прочность в пределах 5 - 8 кг/см.Цель изобретения - повышение горячей прочности форм.Это достигается тем, что компоненты огнеупорной суспензии взяты в следующем количественном соотношении, вес. %:Огнеупорный наполнитель Основа Связующее (жидкое стекло) 30 - 35 Двухкальциевый силикат 0,05 - 0,35Предлагаемое соотношение материалов придает живучесть огнеупорной суспензии до 2-х суток, а керамическим формам обеспечивает горячую прочность в пределах 20 - 25 кг/см.Суспензию приготавливают следующим образом. асыпаюттечениепа с послдвухкалем в тече ылевидныи мин в ме ующим до иевого си ие 1 мин. оставляющие компонентыарианты, вес. % Жидкое стек.Пылевидный к Двухкальциев Прочность кеких образц тический из 5900 С, кг/см 35,70,О,28,...

Номер патента: 482235

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гаюн, Перевозкин, Рамазанова, Степанович, Харагезов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, оболочковых, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...порошка с соляной кислотой и при разложении перекисиводорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.Приготавливают вспененную суспензию следующим образом,После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и перемешивают 2 - 3 мин. Затем добавляют алю.миниевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовыйкрахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии,Примеры рецептур приведены в табл. 1.При применении предлагаемой суспензиидля изготовления оболочек повышается ихтермостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамическому сору..люф...