Способ изготовления литейных стержней и форм

. Любимов 6, 150 в 1есйпо 1 оду,78,Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм, отверждаемых продувкой двуокиси серы. Цель изобретения - сокращение цикла изготовления стержня или формы. Согласно предлагаемому способу надув смеси в оснастку производят с помощью сжатого азота. Давление надува составляет 0,1 - 1,0 МПа. Благодаря описываемому способу исключается дополнительная операция продувки смеси в оснастке азотом. 1 з. п. ф-лы.1286342 Составитель С. ТепляковРедактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 7661/11 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой двуокиси серы.Цель изобретения - сокращение цикла изготовления стержня или формы.Сущность изобретения заключается в следующем.Особенностью способа по прототипу является наличие трех последовательных операций при изготовлении стержня и формы. Сначала стержневая смесь при помощи сжатого воздуха надувается (настреливается) в оснастку, затем смесь продувается чистым сжатым азотом с целью удаления из смеси кислорода воздуха (кислород является ингибитором, он замедляет процесс отверждения смеси), после этого производится продувка смеси газообразным катализатором (смесью азота и сернистого ангидрида). Таким образом, при изготовлении стержней и форм требуется предварительное удаление кислорода воздуха из межзернового пространства смеси. Необходимость удаления кислорода из смеси гготребовала включения специальной операции (продувки азотом) при отверждении смеси. Поэтому потребовалось увеличить цикл отверждения стержней и форм на 1 - 15 с в зависимости от массы стержней и форм. Осуществление этой операции повлекло за собой создание отдельной системы продувки азотом в конструкции оборудования и привело к дополнительному расходу сжатого азота при отверждении стержней и форм.Согласно предлагаемому способу смесь надувается в оснастку с помощью азота. Это позволяет отказаться от присущей способу по прототипу дополнительной операции продувки смеси азотом перед подачей в оснастку газа-отвердителя.Величину давления при надуве смеси целесообразно выбрать в пределах 0,1 - 1,0 МПа, Величина давления при надуве зависит от размера стержневой оснастки, метода заполнения оснастки (надув или пескострельный способ), сложности конфигурации стержней. Давление надува смеси меньше 0,1 МПа недостаточно для выдавливания смеси из пескодувного резервуара машины в оснастку, а давление надува больше 1,0 МПа приводит к переуплотнению смеси в пескодувном резервуаре и ухудшению в связи с этим качества надува стержней и форм. Пример. Устройство для опробованияпредлагаемого способа включает в себя пескострельную машину и установку для приготовления газообразного катализатора и продувки смеси газообразным катализатором. Изготавливали стержни в виде восьмерок для определения прочности смеси при растяжении. Устройство позволяло надувать смесь при давлении 0,5 МПа как сжатым воздухом, так и с помощью сжатого азота.Затем смесь продували газообразным катализатором, состоящим из 1,0 мас. Я сернистого ангидрида и 99,0 мас.4 азота,С использованием устройства воспроизведены условия изготовления стержней по предлагаемому способу. Продолжительность заполнения оснастки смесью по прототипу и по изобретению составляла 0,6 с. Продувка азотом при воспроизведении способа по прототипу осуществлялась в течение 2 с, продувка газообразным катализатором (в 20 обоих случаях) 10 с. Таким образом, приотверждении стержней с помощью предлагаемого способа продолжительность операций составила 10,6 с, а по прототипу 12,6 с или на 20 Я больше. Качество стержней при определении прочности смеси при растяжении для обоих образцов оказалось одинаковым и составило 0,6 МПа.Предлагаемый способ изготовлениястержней и форм позволяет сократить количество технологических операций при отверждении, уменьшить цикл изготовления стержней и форм, повысить производительность и упростить коьструкцию оборудования за счет исключения системы продувки смеси азотом. Формула изобретения351. Способ изготовления литейных стержней и форм, включающий надув в оснастку заранее приготовленной смеси из огнеупорного наполнителя, синтетической термореактивной смолы и активирующего перекис.4 О ного соединения, продувку смеси в оснаст.ке двуокисью серы, осуществляемую сразу после надува смеси, и удаление отвержденных стержня или формы из оснастки, отличающийся тем, что, с целью сокра щения цикла изготовления стержня илиформы, надув смеси в оснастку производят с помощью сжатого азота.2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что величина давления надува составляет 0,1 - 1,0 МПа.