Устройство для изготовления магнитной разъемной формы

(5)4 В 22 С 90 ННЫЙ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДМфСТВЕ ПО ДЕЛАМ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН РОЙСТВО Д И РАЗЪЕМ бретение изводств ения маг(54) УС МАГНИТН (57) Из ному пр иэготов ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЙ ФОРМЫотносится к литейк устройствам для нтных разъемных К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Алтайский политехнический институт им,И.И,Ползунова(56) Патент ФРГ М 1301439,кл. В 22 С 9(00, 1966.Авторское свидетельство СССРУ 1018799, кл. В 22 Р 47/02, 198 1 форм. Цель изобретения - повышениенадежности устройства эа счет предохранения катушек электромагнитовот перегрева расплавом металлов.Опока 1, выполненная из неферромагнитного материала, снабжена ферромагнитными наконечниками 2 с ферромагнитными сердечниками 3 н электромагнитными катушками 4. Через сопла 5 происходит заполнение полостимежду опокой и моделью ферромагнитным материалом. Полярности наконечников 2 на поверхности формы чередуются. Устройство позволяет снизитьпотребность формовочного материалаи повысить надежность и долговечность катушек магнита, 1 ил.Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления магнитной разъемной формы.Цель изобретения - повышение на" дежности устройства.На чертеже схематически изображено устройство для изготовления магнитной разъемной формы.Устройство содержит Фигурную не- ферромагнитную глухую опоку 1, внутренняя поверхность которой приближенно повторяет контуры модели (не показано), ферромагнитные полюсные наконечники 2, проходящие через отверстия в опоке 1 и закрепленные в них, ферромагнитные сердечники 3, снабженные электрическими катушками 4 и попарно соединяющие соседние полюсные наконечники 2, неферромагнитные сопла 5 для подачи в полость устройства Ферромагнитного дисперсного Формовочного материала 6, укрепленные в отверстиях опоки, Ферромагнитное перфорированное или сетчатое ограждение 7, Фигурные кронштейны 8, укрепленные на опоке 1, ферромагнитный лист 9, перекрываю" щий катушки 4 со стороны контрлада, отверстия 10 для выхода газов,В опоке 1 имеются отверстия, в которых закреплены ферромагнитные полюсные наконечники 2 и неферромаг нитные сопла 5. Имеются также узкиеотверстия 10 для отвода газов из Формы. Стенку опоки желательно иметь тонкой, а для придания ей необходи. мой жесткости усиливать ребрами, Полюсные наконечники 2 размещены нанекотором расстоянии друг от друга, которое в основном определяется толщиной слоя формы, подлежащим упрочнению, размерами катушки и самих наконечников. Чем больше эти параметры, тем больше расстояние междунаконечниками, Полюсные наконечни-. ки 2 желательно выполнять из материала с высокой магнитной проницаемостью. Рабочий торец наконечника может быть выполнен заподлицо с внутренней поверхностью опоки либо высту.пать над ней. Это позволяет в определенной мере регулировать толщину упрочняемого слоя формы. Противоположный торец наконечника 2 выступает над внешней поверхностью опоки 1 на величину, незначительно превышающую толщину катушки 4. К этим торцамЮ 15 20 двух соседних наконечников прикрепляется ферромагнитный сердечник 3,который охватывает электрическая катушка 4. При этом витки катушки 4 не должны соприкасаться с сердечником 3, полюсными наконечниками 2 и опокой 1. Это достигается изоляцией катушки в соответствующих местах малотеплопроводными материалами(асбестовая ткань, текстолит и т.п.). Сердечник 3 крепится к нерабочим торцам полюсных наконечников 2 винтами, обеспечивающими быстрый съем его при замене сгоревшей катушки. Оси полюсных наконечников практически перпендикулярны внутренней поверхности опоки, а оси сердечников и катушек практически параллельны этой поверхности или располагаются к ней по касательной. Такое расположение двух полюсных наконечников,сердечника и катушки образуют П-образную магнитную систему. Совокупность таких систем, смонтированныхна неферромагнитной опоке, позволяетупрочнить слой формовочного материала б. Между формовочным материалом6 и катушкой 4 размещена стенка опоки 1 и зазор, заполненный теплоизоЗо ляционным материалом. Это обстоя-.тельство при прочих равных условиях(одной и той же отливке и толщинеслоя формы) существенно уменьшаетнагрев катушки теплом отливки и по вышает надежность работы ее изоляции, а следовательно, и долговеч"ность.Намагничивающее устройство работает следующим образом.На немагнитную модельную плитуустанавливаешься намагничивающее устройство и через сопла 5, смонтированные со стороны контрлада устройства,подается в замкнутую полость, образовавшуюся между модельной плитой ивнутренней поверхностью неферромагнитной опоки 1 дисперсный сыпучийФерромагнитный формовочный материал б.Затем подается электрическое напряжение на катушки 4. Магнитное поле,создаваемое катушкой 4, намагничиваетферромагнитный сердечник 3 и создаетв нем магнитный поток от северногополюса к южному, Этот поток замыкает ся через полюсный наконечник, имеющийполярность И, формовочный материал -полюсный наконечник, имеющий полярность Б. Для того, чтобы упрочниласьФ15 Формула из обретения Составитель В. БеляевТехред В,Кадар Корректор С. Черни Редактор Н. Слободяник Заказ 7846/10 Подписное Тираж 263 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 128 вся поверхность формы, соседние полюсные наконечники разных П-образных магнитных систем должны иметь разную полярность, т.е. полярность от одного полюсного наконечника к другому должна чередоваться. Это достигается соответствующим направлением электрического тока в катушке 4, ее подключением,Затем модель удаляется из полу- формы. Другую полуформу изготовляют аналогично. При необходимости рабочую поверхность полуформ окрашивают противопригарной краской, а в нижнюю полуформу устанавливают стержни и полуформы соединяют. Причем в местах контакта полуформ сближающиеся полюсяые наконечники должны иметь одинаковую полярность, что обеспечивает слабое отталкивание полуформ, которое не приводит к их разрушению. В противном случае полуформы разрушаются иэ-эа притяжения формовочного материала. После сборки форму заливают расплавом, Для удаления затвердевшей отливки отключаются электрические катушки 4, снимается верхнее намагни" чивающее устройство. Отливка иэ него удаляется либо манипулятором, либо под собственным весом при повороте на 180 намагничивающего устройства, Вопоследнем случае высыпается и формовочный материал. Цикл повторяется.Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надеж 9586 4ность работы устройства путем устранения нагрева катушек теплом расплава и отливки и выхода их иэ строя поэтой причине; снизить потребностьформовочного материала на одну формуна 20-253; снизить стоимость устройства путем замены провода с дорогойкремнийорганической изоляцией на провод с эмалевой изоляцией; снизить 10 трудоемкость обслуживания устройствапутем уменьшения частоты замены сгоревших катушек. Устройство для изготовления магнитной разъемной формы, содержащеефигурную опоку с отверстиями для по дачи формовочного материала, внутренняя поверхность которой повторяетконфигурацию модели, и электрическиекатушки с ферромагнитными сердечниками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 25 что, с целью повышения надежностиустройства, оно снабжено полюснымиферромагнитными наконечниками, попарно соединенными с ферромагнитнымисердечниками, при этом опока выпол нена из неферромагнитного материала ина ее внешней стороне размещены ферромагнитные сердечники, закрепленныена нерабочих торцах полюсных наконечников, которые установлены в выполненных в опоке отверстиях.