Способ упрочнения гипсовых форм для получения фарфоро фаянсовых изделий

,12 2 С 9/00, В 1/26 ОПИСАН Н АВТОРСКОМ РЕТЕНИЯ ЛЬСТИ У о Кондратье.Н. Леонов сяжущего с высо ой чистоты, чт и степенью химиупрочняет рабои повьппает ее оверхность формьество. 1 табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.744.58:66.047(088.8) (56) МаСцвгеяХ Т., Вцгйгпя 1 а Т., Ба 1 айаегуК А. МойЫ 1 г 1 егцпд бег ЕКелясЬаГСеп йея сЬеш 1 е 1 рвев шС Г 1 ПГе ЧегясМейепег ЕцяаСгш 1 ССе 1, ТоМпд 2 Сд, 1980, 104, У 2, в, 89-91.Авторское свидетельство СССР 1 662349, кл. В 28 В 1/26, 1977.Бгушапв 1 с д., Магцге 1 с Е. КопяС- гцЕсЦа гош годосгусп Е роч 1 оКвлп кряочуш. - ЯгК 1 осегалпЕа, 1980, С 31, У 4, я. 120-124.(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых ифаянсовых изделий. Цель изобретения - повьппение прочности гипсовых ф рм и их долговечности. Основу фор мы выполняют пористой из спеченного металлического порошка, а гипсовое покрытие наносят в 2 стадии: сначала пропитывают основу 107.-ной водной гипсовой суспензией, а затем наносят суспензию состава, мас,Е: вода 10-25, фосфогипс 75-90. Выполнение основы - посадочного места формы - из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий, интенсифицировать процесс сушки формы за счет высокой теплопроводности металла, увеличить общую прочность формы, в аФ результате чего можно уменьшить толщину стенок формы, а следовательно, ее массу и сократить расход гипса. Двухстадийное нанесение гипсового С, покрытия на основу увеличивает сцепление с ней покрытия за счет проникновения гипса в поры основы прохож- ЭщиВ дения реакции гидратации, сопровождающейся расширением твердеющего гип- ЮЪ, са, снижения водогипсового отношения Ю в суспензии и применения гипсового файф1291 1Изобретение относится к фарфорофаянсовой промышленности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых и фаянсовых изделий.Цель изобретения - повышение проч-. ности гипсовых форм и их долговечности.П р и м е р. Для получения фарфоро-фаянсовых изделий полого или плоского ассортимента основу формы изготавливают из металлического порошка (например, бронзы) путем насыпки его в оснастку с последующей прокалкой при 800-820 С в течение 1-2 ч в восстановительной атмосфере диссоциированного аммиака (в качестве металлических порошков могут быть использованы также порошки никеля, хромоникелевых сталей, железа, меди, латуни, алюминия).Готовую основу пропитывают в течение 2-3 мин 10 -ной водной гипсовой суспензией, наливая ее в пористую металлическую основу. Оставшуюся суспензию выливают из основы в специальную емкость. Затем собирают рабочий кап, где кожухом является предварительно пропитанная металлическая основа, и заливают в него водную гипсовую суспензию с большим содержанием гипсового вяжущего из фосфогипса. Через 40 мин кап разбирают, а готовую форму выдерживают в течение трех дней для прохождения процесса гидратации полуводного гипса и удаления избыточного количества воды,Выполнение основы формы пористой из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий и интенсифицировать процесс сушки формы за счет высокой теплопроводности металла. Двухстадийное нанесение гипсового покрытия на основу увеличивает сцепление с ней покрытия за счет проникновения гипса в поры основы и прохож- дения реакции гидратации, сопровождающейся расширением твердеющего 278 2гипса, что упрочняет рабочую поверхность формы и повышает ее качество.Срок службы формы также определяется прочностью покрытия, механичес-, 5 кие характеристики которого повышаются по мере понижения водогипсовогоотношения, и зависят также от качества металлической основы.Физико-механические свойства по 10 ристой основы из указанного порошка бронзы следующие: б раър, 4060 МПа; пористость 30-40 ; плотность5,7-б,1 г/см ; средний размер пор30-50 мкм; теплопроводность 1822 Вт(М.К.); электропроводность2-4 МС м/м и теплостойкость 300 С.Для покрытия использован фосфогипс, который отличается замедлением начала схватывания и более высоки ми прочностными характеристиками.Физико-механические свойства форм,изготовленных с применением металлической пористой основы из разныхпорошков, приведены в таблице.Способ упрочнения гипсовых формпо изобретению позволяет интенсифицировать процесс формования, повыситьпроизводительность труда; снизитьрасход дефицитного формовочного гипса, увеличить срок службы форм. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет 15 тыс.руб. на 1 мл отформованных иэделий. 35 Формула изобретения Способ упрочнения гипсовых формдля получения,фарфоро-фаянсовых изделий включающий изготовление многою Э 40 кратно используемой основы и нанесение на нее гипсового покрытия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гипсовыхформ и их долговечности, основу вы 45 полняют пористой иэ спеченного металлического порошка, а гипсовое покрытие наносят в две стадии: сначалапропитывают 10 -ной водной гипсовойсуспензией, затем наносят суспензиюсостава, мас. .:Вода 10-25Фосфогипс 75-90Порошок бронзы 10. 90 90 10 8 44 300-400 Порошок латуни 30 200-300 10 90 80 20 Составитель Н. РошанРедактор М. Бланар Техред И,Попович,Корректор С. Черни Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,.4 Материал основы (гранулометрический состав60-300 мкм) Состав суспензии для пропитки,мас.Х Вяжу- Водащее изфосфо- гипса Состав суспензии для покрытия,мас Л Вяжущее изфосфогипса Водопо"глощение поСрокслужбыформ,цикл.