Способ вакуумной формовки

СОЮЗ СОВЕТСНИК ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ УБЛИК 9 г иг гг 4 В 22 9 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ екотоеночнойтво, 1979 й звод(57)номустабил УДАРСТВЕННЬИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Шкаликов М.С. и др. 0 нрых особенностях вакуумно-плформовки.-Литейное производсФ 1, с. 13-15,Кобринская Б.Н. и др, Характные особенности вакуумно-пленочформовки.-В сб.: Технология проства, научная организация трудауправления. М.: 1978, В 1. ПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИзобретение относится к литейроиэводству. Цель изобретенияизация качества поверхности отливки и снюкение расхода формовочных материалов. Способ вакуумной формовки включает облицовку модели пленкой. Затем наносят слой противопригарного покрытия, максимальная толщина которого равна среднему диаметру зерна формовочного песка, а минимальную толщину определяют из соотношения, учитывающего следующие пара"метры: толщину слоя противопригарногопокрытия, мм; средний диаметр зернаформооЬчного песка, м, температурузаливки металла, К, приведеннуютолщину отливки, м величину разрежения, Па. Предлагаемая технологияпозволяет стабилизировать качествоотливок при использовании песковлюбой крупности, а при использовании мелкозернистых - сократить их расход в 3 раза. 1 табл.12895Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок способом вакуумной Формовки преимущественно из алюминиевых сплавов,Целью изобретения является стабилизация качества поверхности отливки и снижение расхода формовочных материалов.Для определения шероховатости по .верхности отливки при среднем диаметре зерна 0,4 мм и толщине противопригарного покрытия 0,4 мм была про ведена серия экспериментовУсловия проведения опытов и результатов эксперимента представлены в таблице.Как видно из таблицы, толщина. слоя противопригарного покрытия, равная 1 1-Р (3 10 + 0,013 с 1)-Т (507, 5 10 + 2, 227 с 1) -К (3, 288+5800, бд)+119, 95 с 13- ---6, 93-28,4 10 Р -451,461 О Тзо 20 ф 69"о 12715 ф 5 с тых Формовочных песков, а также нетолько исключить переход материалов 30 для приготовления противопригарного покрытия, но и в сравнении с известным техническим решением снизитьих расход при применении мелкозернистых формовочных песков в 3 раза,35Формула изобретенияСпособ вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, йанесение слоя противопригарного покры О тия, установку и заполнение оаокиФормовочным песком, герметизацию последнего, сообщение полости с вакуумной системой и извгечение модели,о тл и ч а ю щ и й .с я тем, что, с це лью стабилизации качества поверхности отливки и снижения расхода фор"мовочных материалов, противопригарное покрытие наносят слоем, максимальная толщина которого равна среднему 5 О диаметру зерна Формовочного песка,а минимальную определяют из соотношения. 1-Р ( 3. 10 + О, 01 Зс 1)-Т(507, 5 10 +2, 227 с 1)-К ( 3, 288+5800, 6 й)+1 19, 95 с 136, 93-28,4 1 О Р - 451,46 10 Т - 20,69 К - 12715,5 с 1 Фгде 3 - толщина слоя противопригарного покрытия, ммд - средний диаметр формовочного песка, мТ - температура заливки металла, К;К - приведенная толщина отливки, м;Ра - величина разрежения, Па.Как видно из Формулы, минимальная толщина слоя противопригарного покрытия зависит от степени разрежения, температуры заливки металла, приведенной толщины стенки отливки и среднего диаметра зерна Формовочного песка.Таким образом, внедрение изобретения позволяет предварительно определить требуемую толщину слоя противопригарного покрытия в зависимости от зернистости применяемого песка и технологических параметров изготовления отливок и в связи с этим стабилизировать качество их поверхности даже при использовании крупноэернис 88 2среднему диаметру зерна формовочного песка, стабилизирует качество поверхнгсти отливки даже при экстремальных значениях величины разрежения(60000 Па) и температуре заливаемого материала (1033 К).Таким образом, при увеличении слоя противопригарного покрытия свыше среднего диаметра зерна применяемого формовочного песка шероховатость поверхности практически не.изменяется.Путем математической обработки экспериментальных данных реализованной матрицы полного факторного эксперимента при условии обеспечения шероховатости поверхности отливки 50 мкм получена формула для расчета толщины минимального слоя противопригарного покрытия. Формула имеет видз 1289588 .где. в - толщина слоя противопригарного покрытиямм Зав температура заливки металла,Кприведенная толщина отливки, мвеличина разрежения, Па. д - средний диаметр зерна формовочного .песка, м; 5 РвШерохо Температура заливки, Т л фК Толщинаслоя проПриведенная толСредний диаметр зерна песка, йх 10, м Величинаразрежения,Р, кПс 3; ватость поверхтивопригарного покрытия, 3, мм щина стенки отливки,НО 1 ности,мкм 0,4 18,4 0,4 0,0175 0,0175 0,002283 0,002283 0,0175 0,0175 0,0175 0,002283 1033 60 0,4 10,3 0,4 1033 20 0,4 10,7 0,4 933 8,2 0,4 933 20 15,1 0,4 1033 40 0,4 14,3 0,4 933 40 0,4 14,5 0,4 983 40 0,4 10,8 0,4 983 40 Составитель А.ЮсуфовичТехред В.Кадар Корректор Н.Король Редактор Н.Слободяник Тираж 763 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7846/10 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4