Способ химической обработки изделий из высоколегированных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 239747
Авторы: Атие, Богомазова, Липкин, Новиков
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимсе от авт, свидетельства МЗаявлено 21,111.1967 ( 1143077/22-1) л. 48 дт, 7/ 48 Ь, 3/02 присоединением заявки Ъв МПК С 23 С 23Приоритет Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР.1.1969, Бюллетень ЪЪ публикован ата опубликования описания 5 Х 111.196 а, А. И, Ба В. Г, Новиков, Э иА.Г,Н. Н.Ли нститут трубной промышленности ский научно-исследователь Заявитель У СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ кислитель (К,СгаОтили НО) 3 - 8 оваренная сольО - 20 Изобретение огносится к области химической обработки поверхности металлическихизделий в процессе их изготовления.Известен способ химической обработки металла в травильных растворах с использованием тепла предыдущей операции, напримергорячей прокатки, для проведения последующей операции, например травления в водныхрастворах.Предложенный способ химической обработки изделий из высоколегированных сталей исплавов отличается тем, что,подогретое до800 в 10 С изделие обрабатывают в неподогреваемом растворе, содержащем оксалат-ионы,ионы железа и окислитель (хрохгник или перекись водорода),Это позволяет интенсифицировать процесси проводить оксалатирование в течение 2 -3 иин без предварительного травления и активирования. 2Оксалатирование, как технологическое покрытие для облегчения холодной деформацииметаллов, осложняется трудностями корректировки растворов, работающих в узких диапазонах концентраций. По предложенному способу можно проводить обработку в растворахс широким диапазоном концентраций, например в растворе следующего состава (в гг г):общее железо 3,5 - 12оксалат-ион 15 - 50 3 производств, наприме методом волочения без оправке пли на дефорхп применение описываем сократить технологичес ещения операций охлади аботки и нанесения окс В рядеили трубдлинноидечникепозволяеттермообркрьгг ия.Полученовой дмыла. р, проволоки оправки, на руемом серого способа кий цикл за дения после алатного поное покрытие ся технической ужпт хорошеи оссмазки, например Оксалатныеложенному сем обеспечивстали маркитяжки 1,6 - 2,Предложензован такженых, но и дрггапример фовеющих стале покрытия, нанесенные по пособу с последующим ом ают деформацшо нержав Х 18 Н 1 ОТ с коэффициенто 0 за один проход. ный способ может быть и при нанесении не только ок угих техггологических пок сфатных, на поверхность г й и сплавов.пред- ылениеющей м высполь- салатрытий, ержаПредмет изобретени 1. Способ химической обрабвысоколегированных сталей и ки изделий г лавов в рас О П И С А Н И Е 239747ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ239747 Составитель Т. Измайлова Текред Л, Я. Левина Корректор В. Н. Орлова Рсдактор Н. Л. Корченко Заказ 1659(1 Тираж 480 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ворах, заключающийся в том, что нагретое изделие погружают в раствор, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих концентраций солей в растворах и интенсификации процесса, изделие, имеющее температуру 800 - 1050 С, обрабатывают в растворе для нанесения химических покрь 1 тий в течение 2 - 3 мии.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве раствора для нанесения химическо го покрытия применяют раствор для оксалатирования.
СмотретьЗаявка
1143077
Уральский научно исследовательский институт грубной промышленности
Я. Н. Липкин, В. Г. Новиков, Э. И. Богомазова, А. И. атие, А. Г. Новиков
МПК / Метки
МПК: C23C 22/46
Метки: высоколегированных, сталей, химической
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-239747-sposob-khimicheskojj-obrabotki-izdelijj-iz-vysokolegirovannykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химической обработки изделий из высоколегированных сталей</a>
Способ приготовления раствора для нанесения на электрод активного покрытия
Номер патента: 1443472
Опубликовано: 10.07.1999
Авторы: Буссе-Мачукас, Ламыкин, Львович, Мазанько, Новиков
МПК: C25B 11/00
Метки: активного, нанесения, покрытия, приготовления, раствора, электрод
Способ приготовления раствора для нанесения на электрод активного покрытия из смеси оксидов благородных и неблагородных металлов, содержащей оксид ниобия, включающий смешение в солянокислом растворе индивидуальных терморазлагаемых соединений металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора, в качестве терморазлагаемого соединения ниобия используют пентахлорид ниобия в виде солянокислого раствора, содержащего поверхностно-активное вещество - моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы CnHn+1O(C2H2O) H, где n = 18, m = 20, в количестве 10 - 20 г/л.
Машина для нанесения раствора, например, формалина, люстры и т. п. на волосяной покров шкур
Номер патента: 102955
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Лукьянов
МПК: C14B 15/04
Метки: волосяной, люстры, нанесения, например, покров, раствора, формалина, шкур
...того же двигателя через эксцентрик 10, шарнирно монтировацные тяги 11 и муфту 12, установленную па валу 4.Внутр(и ванны распо Окена свободно плавающая в растворе укрепленная па деревянном основании 13 пластина 14 из войлока, При работе машины щетки б захватывают с пластины 14 одинаковое количество раствора,Боковая стенка кожуха 2 имеет окно, под которым на кожухе укреплен наклонный лоток 15.Около окна расположено транспортирующее шкуры устройство, представляющее собою вращающийся полый цилиндр 1 б, на котором укреплены продольные планки 17, имеющие иглы 18 для захвата шкур. Под цилиндром 16 монтироваца Отсскатель-пластина (иа чертеже цс показана), цредотвращающая наматыванис ца него шкуры. Над цилиндром 16 установ;сц прижимной валик 19,...
Способ отливки двухслойных изделий из разных металлов, например прокатных валков
Номер патента: 168405
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Горобец
МПК: B22D 25/02
Метки: валков, двухслойных, металлов, например, отливки, прокатных, разных
...предложенного способа состоит в следующем.В вертикально расположенную земляную 1 форму или кокиль соосно устанавливают разделительный цилиндр из листовой стали толщиной 0,35 - 0,50 мм, внутрь которого вставляют массивный металлический стержень. Затем в периферийную полость формы зали вают чугун и при охлаждении залитого металла до 1000 - 1100 С металлический стержень удаляют, а в образовавшуюся приосевую полость заливают сталь.Разделительный цилиндр, будучи уже на гретым до 1000 - 1100 С, при заливке стали легко расплавляется, образуя промежуточный слой, способствующий хорошей и равномер. ной свариваемости чугуна и стали. Металлический стержень, устанавливаемый в разделительный цилиндр перед заливкой периферийной полости чугуном,...
Способ определения концентраций средних и тяжелых элементов в растворах
Номер патента: 976359
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Зарицкий, Коновалов, Прокофьев, Столяров
МПК: G01N 23/223
Метки: концентраций, растворах, средних, тяжелых, элементов
...эксперимен тальные зависимости интенсивности рассеянного излучения от массового коэффициента поглощения раствором (ф при различных глубинах погружения источника (х) Из них видно, цто существует глубина погружения источника хо), при которой изменение интенсивности рассеянного излучения фМ), вызванное изменением массового коэффициента поглощения, максимально.Простои расчет показывает, что хи1т.е. начальная глубина погруженияМисточника хо, соответствует ослаблению интенсивности рассеянного излучения в е оаз по сравнению с интенсивностью рассеянного излучения отисточника, находящегося практически Эна поверхности градуировоцного рас"твора.Способ заключается в том, цто приизменении состава наполнителя и вызванном им изменении...
Установка для нанесения и сушки защитного покрытия на поверхность полых цилиндрических изделий
Номер патента: 1279674
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Бармаш, Бердянский, Бовкун, Бродский, Заславский, Кобелев, Литвин, Сачков
МПК: B05B 13/02
Метки: защитного, нанесения, поверхность, покрытия, полых, сушки, цилиндрических
...труб и одновременно трубыподогреваются до нужной температуры,После мойки трубы по конвейеру 2продолжают движение через камеру 4нанесения покрытия, По выходе из камеры 4 труба принимается продольнымцепным транспортером 5. Опорой длятрубы служат призмы 9, которые движутся со скоростью, равной скороститрубы, выходящей иэ камеры 4 нане 1279674 410 15 20 г 5 сения покрытия. Благодаря точечному контакту трубы с зубьями-пирамидами на Окрашенной поверхности не остается заметных повреждений покрытия. По продольному транспортеру 5 окрашенная труба движется в зону действия многопозиционных роторов 11. С помощью пневмопривода 23 через цепи поперечного транспортера 7, шестерни 14-16 роторы 11 приводятся вдвижение, при этом последние...
Предыдущий патент: Способ защиты дифракционных решеток
Следующий патент: Способ защиты труб гидротранспорта от износа и зарастания
Случайный патент: Направляющий подшипник вала гидромашины