Способ термической обработки деталей из нержавеющих аустенитных сталей

Номер патента: 444819

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 1231901

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей

...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...