Электрод для сварки разнородных сталей

Номер патента: 421456

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Большаков, Овс, Чепухин

МПК: B23K 20/12

Метки: металлов, разнородных, сварки, трением

...эксперибеспечивать хороший ра 1 еталлов в процессе треИзвестен способ сварки трением разнородных металлов через промежуточную прослойку, выдавливаемую из зоны стыка в течение сварочного цикла,Описываемый способ обеспечивает возможность регулирования температуры нагрева благодаря тому, что прослойку частично выдавливают в процессе трения, а окончательно - при осадке.Сварку трением разнородных металлов осуществляют через промежуточную прослойку, выдавливаемую из зоны стыка в течение сварочного цикла за счет пластической деформации.Промежуточная прослойка предотвращает образование интерметаллидов при нагреве в процессе трения.Материал промежуточного слоя должен обладать удовлетворительной свариваемостью по крайней мере с одним из...

Номер патента: 1182323

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Гордонный, Жданов, Мусияченко, Фомичев, Хрипливый

МПК: G01N 3/00

Метки: зоне, металла, образованию, оценки, сварной, стойкости, трещин, холодных

...холоди ин в сварной зоне судятИзобретение относится к исследованию прочностных свойств металлов, аименно к способам оценки стойкостиметалла к образованию холодных трещинв сварной зоне. 5Цель изобретения " повышение точности оценки путем обеспечения количественной оценки влияния длинытрещины.На Фиг. 1 изображена пластина для 10изготовления образца на Фиг. 2 -то же, разрезанная в продольном направлении на три части, на фиг. 3 -то же, разрезанная в продольноми в поперечном направлениях; на 5фиг. 4 - то же, с нанесенным сварнымшвом по кромкам продольного надреза,наклонного к боковой грани пластины,в процессе нанесения сварного швапо кромкам продольного надреза, 2 рперпендикулярного к боковой гранипластины.Способ осуществляют...

Номер патента: 1183860

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Батюк, Гринюк, Жданов, Фомичев

МПК: G01N 3/00

Метки: зоне, металла, образованию, оценки, сварной, стойкости, трещин, холодных

...концентрации напряжений в вершине трещины.На фиг.1 изображена пластина для О изготовления образца, на фиг,2 пластина, разрезанная в продольном направленииф на фиг.З - пластина, разрезанная в продольном и в поперечном направлениях и прокладки раз-: 15 личной толщины; на фиг.4 - схема наложения сварного шва.Способ осуществляют следующим образом.Пластину 1 (фиг.1) матриала раз О реэают по линиям разметки: в продоль. ном направлении по линии 2 и в поперечном направлении по линии 3. Сначала пластину разрезают в продольном направлении на две полосы 4 и 5 25 (фиг.2), а затем разрезают полосу 4 на несколько частей 6-12 (фиг.3) разрезами в поперечном направлении.У образовавшихся частей 6-8 кромки поперечных разрезов шлифуют, а у частей 9-12...

Номер патента: 82870

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Бочкарева, Букин, Варик, Серпокрылов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитовой, обмазка, стали, электродов

...является ж Ниже приводится таблица весо понентов для обмазок электродов идля изготовления аустенитовых 1 Х 11, ЭИ 4 б 4, ЭИ 459 и ЭИ 483.едложенным рецептам, обеспечиваплавленного металла свариваемых82870"Химический состав наплавленного металла при применении предлагаемым вбмазок следующий:С=0,1+0,13; Мп=5,5 - 7; %=12 - 13; Сг=17,5 - 20; %=0,1+следы,РЬ 0;028; 5=0,02,Механические свойства наплавленного металла:Временное сопротивление разрыву 56 - 62 кгс/мм,Относительное удлинение 30 в : 52%;Ударная вязкость 15 - :19 кгсм/см,Предмет изобретения1. Обмазка для электродов из аустенитной стали, растворенная на жидком стекле и содержащая плавиковый шпат, поташ, мрамор и ферросплавы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит 31 - 44...

Номер патента: 200074

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баженов, Соколова, Центральный

МПК: B23K 35/04, B23K 35/24, B23K 35/365

Метки: нержавеющих, сварки, сталей, электрод

...%): мрамор ат 20 - 35; ферротитан Известны электроды для сварки нержавеющей стали, состоящие из легированного стержня и покрытия, содержащего (в %): мрамор 57; плавиковый шпат 34; ферромарганец 2,5; ферросилиций 4,0; форротитан 2,5.С целью повышения стойкости металла шва против образования холодных трещин, в состав покрытия предлагаемого электрода вве. ден никелевый порошок в количестве 3 12 с/ а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %); мрамор 45 - 55; плавиковый шпат 20 - 35; ферротитан 8 - 15.Предложенный состав покрытия наносится на стержень низкоуглеродистой нержавеющей хромистой стали. Металл шва, полученный предложенным электродом, обладает высокой стойкостью против задержанного разрушения в условиях термического...