Способ обработки сварного соединения закаливающихся сталей

Номер патента: 1750884

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Авдеева, Каховский, Саволей, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитно-ферритных, высоколегированных, зоны, коррозионно-стойких, околошовной, сварных, соединений, сталей

...сварки. Например, если сварное соединение стали ЭП 53 толщиной 16 мм с содержанием титана 0,63 имеет угол изгиба 30 град, то после аргонодугового расплавления границ, приводящего к измельчению зерна феррита, он увеличивается до 6070 грэд, Структура расплавленного участкэ околошовной зоны остается в этом составе чистоферритной и сварное соединение будет склонно в коррозионной среде к структурной коррозии в силу его электрохимической гетерогенности,Предлагаемый способ обеспечивэет высокий, независимый от химического состэвэ и способа сварки уровень и стабильность свойств. Это достигается благодаря легированию расплавленного участка азотом в количестве, которое учитывает химсостав сваривэемой сталй,Легирование расплавленного участка...

Номер патента: 281873

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кречет, Шрон

МПК: B23K 31/12

Метки: высоких, образованию, оценки, сварных, склонности, соединений, температурах, трещин

...Подвергая такую пробу 5 старению при высоких температурах, оценивают склонность контрольного сварного соединения к образованию хрупких трещин по величине температуры и продолжительности старения, при которых появляется трещина, Недо статком такого способа является то, что он невсегда (особенно для теплоустойчивых перлитных сталей с умеренным и низким уровнями прочности) позволяет выявить склонность сварных соединений к образованию хрупких 15 трещин в околошовной зоне и в металле шва.Это обусловлено недостаточно большим уровнем растягивающих напряжений в сварном соединении во время старения при высоких температурах.20 С целью повышения в контрольном сварномсоединении уровня растягивающих напряжений в процессе высокотемпературного...

Номер патента: 146167

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Рабкин, Рябов, Ягупольская

МПК: B23K 1/19, B23K 1/20

Метки: алюминием, сварно-паяного, соединения, сплавами, стали

...может быть нанесен подслой никеля толщиной 3 - 5 и (в случае применения пирофосфатных ванн подслой никеля не нужен).Обработанная таким образом поверхность стали подвергается либо гальваническому цинкованию с толщиной слоя цинка 20 - 30 р, либо горячему цинкованию в течение 20 - 25 секЗатем производится органо-дуговая сварка неплавяшпмся вольфрамовым электродом алюминия либо его сплава с применением соответствующего присадочного материала, Вследствие нагрева нанесенных на сталь слоев меди и цинка образуется прочная соединительная прослойка,Так как температура плавления прослойки алюминия или его сплава и присадочного материала ниже температуры плавления стали, то146167 Предмет изобретения Способ получения сварно-паяного соединения...

Номер патента: 978001

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Козлов, Трухин

МПК: G01N 3/28

Метки: зоне, листового, пластичности, сварного, соединения

...образом.51(руглую заготовку 1 листового ма. териала, содержащую сварной шов (не показан, подвергают штамповке пуансоном 2 в матрице 3. Штамповку осуществляют выдавливанием путем локаль 0 ного деформирования заготовки вдоль многозаходной винтовой линии с перекрытием соседних зон локального деформирования,Для этого край заготовки подводят 15 под штамп и локально деформируют заготовку, След пуансона 2 при этом изображен на Фиг. 2 пунктирной линией. Затем заготовку подводят под пуансон другим участком, перекрыва О ющим след предыдущего локального деформирования, и вновь локально ее деформируют, Далее повторяют локальное деформирование вдоль винтовой линии 1, изображенной на фиг. 2. За з тем локальное деформирование вновь начинают с края...

Номер патента: 1611955

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко

МПК: C21D 1/30, C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, сталей, термической

...стойкостью, послечегоее охлаждают до температуры656"б 87 С, меньшей температуры высобвкого отпуска стали ЗИ 445 в - разФм,( - = в в : : ),6). Сталь ЭИ 445фв 18 1011-10при этом сохраняют при температуреее высокого отпуска. Скорость охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т от температуры1050-1100 до 840-8600 составляет40-50 град/ч, а от 840-860 до 656687 ОС - 110-130 град/ч, После охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т до температуры656-687 С проводят одновременное охлаждение сталей сварного соединениядо комнатной температуры. Скоростьохлаждения стали ОХ 18 Н 101 в диапазоне температур от 656-687 до 550-570 Ссоставляет 110/130 град/ч, а от550-570 С до комнатной температуры35-55 град/ч, Скорость охлаждениястали ЗИ 445 в периоды охлаждения...