Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 211558
Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик
Текст
О П И С А Н И Е 2 И 558ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Селга Советоких Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23,.1966 ( 1093045/22 Кл. 18 с, 7/14 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 19.11.1968. Бюллетень8Дата опубликования описания 22.Ч.1968 ЧПК С 2 Комитет по делам эобретений и открытийУДК 621,789: 669,14. ,018.4 (088.8) при Совете Министра СССР, И, Чижик,ерсон Ю, В, Латышов, Е, Г. Назаров, М. В. П А. П, Гуляев, П, К, Тетерин, Ю. П, По А. ф, Павлов, Н. П. Виноградов дан цевиналовИ.Г.Г заявите СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЦИХЖАРОПРОЧНЪХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЪХ СТАЛЕЙ И СПЛАВ ческую. После окончадавлением производят ие заготовок со ско-" й 10 град(мин, Охлажергают старению по арки сплава режимам спер сион ного твердеторых превышает крити ния горячей обработки замедленное охлажден ростью, не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях длительного воздействия нагрузок при температуре до 700 С включительно.Заготовки изготавливают методом горячей обработки давлением, которую заканчивают при температурах не более чем на 50 С ниже начала рекристаллизации. При обработке давлением создают деформации, величина коПредмет изобретенияСпособ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий горячую пластическую деформацию, которую заканчивают 15 при температурах не более чем на 50 С ниженачала рекристаллизации, охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью получения высоких механических свойств и обеспечения их стабильности в условиях длитель ного воздействия нагрузок при температурах до 700 С включительно, пластическую деформацию ведут со степенями больше критических, а охлаждение осуществляют со скоростью не более 10 град(агин,
СмотретьЗаявка
1093045
Ю. В. Латышов, Е. Г. Назаров, М. В. Приданцев, В.А. А. П. Гул ев, П. К. Тетерин, Ю. П. Подлипалов, А. И. Чижик, А. Ф. Павлов, Н. П. Виноградов, И. Г. Генерсон
МПК / Метки
Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-211558-sposob-obrabotki-dispersionno-tverdeyushhikh-zharoprochnykh-i-teploustojjchivykh-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов</a>
Припой для пайки стали с медью и сплавами на медной основе
Номер патента: 128735
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Жорно
МПК: B23K 35/30, C22C 9/08
Метки: медной, медью, основе, пайки, припой, сплавами, стали
...тиг;е расилаВЛ 55 От фосрорнсту 1 Р медь под с,Осм др - вссного угля, добавляют марганец и кремний в внд лигатуры перемеш- вают, несколько снижают температуру расплава, добавляот предварительно нагретый до 300 цинк, затем добавляюг нагретый до 200 свинец, тщателыО переешиваОт сплав, снизаОт шла н добавл 5 От флОс в О- личестве 1,5 - 2,0% от веса широты, Сплав вьдсрживают под слоем фл:.оса 1 - 2 н., снимают с ОверкнОст пленк онслов, вновь тнатс,ь; 5 перемешивают и производят разливку.Флюс при плавке применяется следОщео сост;ва: кали .лонСт го 17 о, лития клор 55 стого 38% цинка:сОри,того 10 н атрия ырнсого 5%.Г 1 рипой а 5 ожно применять з вндс нрутк; , стружки лн нори:.:. Пряно нр 5 нодсн дл 5 пайки стали с медьО и меднын н,1,вазК а т 5...
Способ определения температуры ликвидуса сплавов
Номер патента: 1402888
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко
МПК: G01N 25/04
Метки: ликвидуса, сплавов, температуры
...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...
Способ обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно твердеющих сплавов на основе никеля
Номер патента: 1744143
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Анпилогова, Горин
МПК: C22F 1/10
Метки: дисперсионно, жаропрочных, заготовок, никеля, основе, сплавов, твердеющих
...на воздухе, подвергают старению при 800 С в течение 16 ч, охлаждают навоздухе,Сопоставительный анализ с прототипом и другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ 30обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на основеникеля для обеспечения растворения избыточных фаэ, протекания процесса рекристаллизации структуры и получения 35мелкозернистого твердого раствора сцелью повышения предела прочности привысоких температурах и ударной вязкости,температуры конца прокатки не ниже1050 С изотермическую выдержку проводят при 1175 й 10 С, старение при 800 С втечение 16 ч с охлаждением на воздухе,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Прутки из сплава ХН 75 ВМЮ-ВД диамет живают 5 ч, охлаждают...
Способ изготовления биметаллических труб из стали, плакированноой медью или сплавами на ее осннове
Номер патента: 1139595
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Буряк, Вольфович, Иртлач, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Попов, Родионов, Хаустов
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, медью, осннове, плакированноой, сплавами, стали, труб
...слоя,При деформации по внутреннему диаметру с обжатием ниже 5% наблюдается плохой сход трубы с оправки и практыческн невозможно вести прокатку. Деформация по внутреннему диаметру с обжатием выше 15% отрицательно сказывается на образовании сплошной сварки между слоями в результате повышения овализации сечений,Для сравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении труб из стали 10, плакированной медью МЗР, В обоих случаях подготовку поверхности слоев производили химическим путем: обезжиривание, травление, омеднение, обработка в хромовосернокислом растворе, промывка из брандспойта и в ваннах с холодной и горячей водой. Для создания плотного соприкосновения свариваемых поверхностей коаксиально собранные трубы...
Способ упрочнения аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей
Номер патента: 567758
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Коноп, Малинов, Соколов
Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения
...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...