Способ изготовления сварных сильфонов из нержавеющих сталей

; с,;щщщщщщ,.щщ ы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.2. Технологический процесс изготовления .сварных сильФонов,11.01.001.00002. Саранский приборостроительный завод, 1976 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХСИЛЬФОНОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ,включающии в с готовки, ме обрезку ме вырубку вн ку и попар внутренним сварку мем тям, о т л что, с цел прочности характерис заготовку ют на 30-3 их обрезку вырубку вн изводят од импульсной штамповки бя Формовку из плоской забран Фасонного проФиля, бран по наружному диаметру треннего отверстия, сборую сварку мембран по окружностям, сборку и ран по наружным окружноси ч а ю щ и й с я тем, ю повышения циклической стабильности упругой ики сильФонов, плоскую редварительно нагартовыва- Ф, а Формовку мембран, по наружному диаметру и треннего отверстия проовременно посредством штамповки со скоростью 0-80 м/с.Изобретение относится к изготовлению упругих чувствительных элементов, в частности сильфонов,Известны способы изготовлениясварных снлвфонов 1 .5Известные способы изготовлениясварных сильфонов не позволяют получать сильфоны с высокой циклической прочностью и стабильностью упру.гой характеристики, под которой понимается стабильность зависимостиупругой деформации сильфона от прилагаемых нагрузок (давления или силы)при длительном, статическом или циклическом нагружении. 5Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления сварных,сильфонов, согласно которому изготовление сварных сильфонов ведется вследующей последовательности; вырубка иэ металлической ленты в мягком(отожженном 1 состоянии круглых заготовок мембран, Формообразование мембран в специальных штампах на кривошипном или гидравлическом прессе,обрезка мембран по наружному диаметруи вырубка внутреннего отверстия,сборка и попарная сварка мембран повнутреннему диаметру, сборка и сваркамембран по наружному диаметру 2. ЗОНедостатками сварных сильфонов,полученных по известному способу,являются невысокие упруго-прочност.ные характеристики (в основном цикло.прочность) и отсутствие стабильности З 5упругой характеристики. Это вызванотем, что исходный материал при формовке мембран для обеспечения достаточной технологичности долженбыть в мягком (отожженном) состоянии,40а из-за невысокой интенсивности деФормации (5"7) при Формообразованииматериал мембран практически неупрочняется не нагартовывается ипоэтому стабильность упругой характеристики и циклопрочность сварныхсильфонов определяется механическимихарактеристиками исходного неупрочненного материала,Цель изобретения - повышение циклической прочности и стабильностиупругой характеристики сварных сильфоное.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных сильфонов из нержавеющих сталей, включающему в себя формовку из плоской заготовки мембран Фасонного профиля, обрезку мембран по наружному диаметру, вырубку внутреннего отверстия, сборку и попарную сварку мембран по внутренним окружностям, сборку и сварку мембран по по наружным окружностям, плоскую . заготовку предварительно нагартавывают на 30-353, а формовку мембран, их обрезку по наружному диаметру и вырубку внутреннего отверстия производят одновременнопосредством импульсной штамповки. соскоростью штамповки 60-80 м/с.Этот вид штамповки позволяет за счет скоростного (ударного) приложения формующего усилия исключить оста" точные упругие деформации (упругую отдачу) нагартованного материала,т,е. высокоскоростная штамповка, в частности гидро- и пневмоударная,позволяет деформировать исходный нагартованный материал (со степеньюнагартовки до 30/) с требуемой точностью, увеличивая при этом степень нагартованности поверхностного слоядо 35-40, что повышает циклопрочность и стабильность упругой характеристики сварных сильфонов. Подобногоэффекта с помощью указанного вышетрадиционного метода формовкидостичь не удается, т.е. при применении награтованного материаларезко увеличивается брак на операции формовки (разрыв мембран и отклонения по точности размеров).Увеличение степени нагартовкиматериала повышает его физико-механические характеристики, уменьшаетвеличину остаточных, микропластических деформаций и повышает реологические свойства материала (ползучестьи релаксацию напряжений),П р и м е р . Проводят изготовление сварных сильфоное,Из исходного материала (лента0,15 - 12 Х 18 Н 10 Т ГОСТ 4986/-79) спредварительной нагартовкой 30/ спомощью матриц на пневмогидроударном прессе АНБ 032 изготавливают( формуют мембраны с одновременнойобрубкой по наружному и внутреннемуконтурам.Пневмогидроударный пресс позволяет производить штамповочные и разделительные операции импульсным методом, Скорости деформации при импульсном методе на один-два порядка выше, чем при штамповке на кривошипном или1076 Составитель О.ПолевРедактор Н.Руднева Техред Т.Маточка Корректор И.Эрдейи Заказ 737/40 Тираж 823 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,гидравлическом прессе и составляет 60-80 м/с. В качестве энергоносителя используется металлический боек, разгоняемый в стволе пресса до нужных скоростей сжатым воздухом, рабочая 5 деформирующая) среда либо вода (масло),либо толиуретан,рабочий инструмент - профильная матрица с острыми .режущими кромками по наружному и внутреннему диаметрам. .1 ОНа установке электронно-лучевой сварки мембраны сваривэот попарно по внутреннему диаметру, после чего свариваю 1 между собой по наружному. диаметру, 15Циклические испытания сварных сильфонов согласно предлагаемому способу показали повышение циклической 783прочности на 25-30 по сравнению с сильфонами, изготовленными по существующей технологии, т.е. из мембран, сформованных из мягкого отожженного) материала на кривошипном прессе,Изобретение позволяет также упростить формовочную оснастку, совместить штамповочные операции, увеличить точность изготовления мембран за счет снижения остаточных упругих деформаций ,упругой отдачи). Таким образом, циклическая прочность сварных сильфонов повысилась в среднем на 20-30, при этом силь- фоны, изготовленные согласно предла" гаемому способу, показали высокую табильность упругой характеристики.