Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей

аи Юии А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК. г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИД 22-02Бюл, Н 48, ов, Б.Я, Скорн в, С.К. Филато овский ордена Трудовонамени,металлургичес-:25(088.8ское свидетельство СССРС 21 С 5/52, 1977,Ю.И. и др. Освоениепроцесса выплавки стаечах малой и среднейнаучных трудов ЧПИнск, 1978 у с. 135,1(21) 3370055/(71) Златоуст го Красного 3 кий завод.(56.). 1. Автор В 622852, кл,2. Эйдлин одношлакового ли в электроп емкости. Сб. 9 206, Челяби(54) (57) РОВАННЫХ металлоши расплавле перевод о становите ти, порош щих раски щ и й с я ния угара лей, крем присажива ния в престали на СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СРЕДНЕЛЕГИСТАЛЕЙ, включающий завалку хты и шлакообразующих, их ние, окислительный период, кислительного шлака в восльный путем присадки извесков кокса и кремнийсодержаслителей, о т л и ч а ютем, что, с целью енижелегирующих и раскислитенийсодержащие раскислители ют из расчета расхода крем" делах 1,8-2,2 кг на тонну 1 хрома по расплавлениюИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству среднелегированных хромсодержащих сталей в дуговых печах, и может быть применено к производствуконструкционных и инструментальныхсталей.Известен способ производства стали в дуговой печи, включающий расплавление, скачивание окислительногошлака, наведение рафинировочного,раскисление последнего углеродом,присадку на шлак перед выпуском порошкообразного кремнийсодержащегораскислителя в количестве 0,25-0,50кремния от веса металла Я .Недостаток известного способа -потеря металла в ниде корольков иокислов легирующих злементон, содержащихся в окислительном шлаке, врезультате его скачинания,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ выплавки среднелегированныхсталей, включающий эавалку металлошихты и шлакообраэующих, их расплавление, окислительный период, переводокислительного шлака н восстановительный путем присац:и извести, порошков кокса и кремнийсодержащихраскислителей 2,Недостатком укаэанного способаявляется ненормированный расход порошка ферросилиция, что приводит кперерасходу последнего:и к затруднению попадания н заданный химическийсостав по кремнию при избыточномего применении, к потере легирующихн виде окислов, содержащихся в шлаке (в восстановительном шлаке содержитсядо 4 МпО) при недостаточномколичестве раскислителей.Цель изобретения - снижение угаралегирующих и раскислителей. укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выпланки среднелегированных хромсодержащих сталей включающему заналку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, окислительный период, перевод окислительного шпака в восстановительный путем присадки извести, порошков кокса и кремнийсодержащих раскислителей, последние присажинают из расчета расхода кремния в пределах 1,8-2,2 кг на тонну стали на 1 хрома по расплавлению.При проведении исследования установлено, что при выплавке среднеле-. гированных хромсодержащих марок стали наиболее действенным параметром для регулирования необходимога количества порошковых.раскислителей является проба на содержание хрома в металле по расплавлении шихты, угар хрома колеблется от 0,1 до 0,55.Угар марганца стабилен и находится в пределах 0,33-0,40. Кроме того,.содержание марганца в готовых .среднелегированных сталях находится примерно на одном уровне 0,30-0,60, 5 в то время как содержание хромаколеблется в широких пределах от 0,50 до 4. Содержание РеО в шлаках после но и находится н пределах 8-10.10 Таким образом, расход раскислителей на восстановление окислов железа и 15 пропорционален хрому, содержащемусяв расплавленной шихте перед началомокислительного периода.20 Иэ расчетных и опытных данныхпо угару хрома и марганца эа времяокислительного периода, а также посоставу шлаков определяют необходимое количество кремния на восстановление хрома, железа и марганца иэокислов шлаковой Фазы, которое равно1,8-2,2 кг/т на 1 хрома по расплавлении. Использование кремнийсодержащего раскислителя иэ расчета кремния менее 1,8 кг/т на 1 хрома порасплавлении увеличивает содержаниеокислов легирующих н шлаке перед выпуском плавки (Ст О более 0,5,МПО более 1,1), что приводит к потере легирующих, Использование крем нийсодержащего раскислителя из расчета кремния более 2,2 кг/т на 1хрома по расплавлении не дает увеличения эффекта раскисления (содержание окислов в шлаке перед выпус 40 ком находится на одном уровне, СРО 3 до 0,04, МиО до 0,4), но вызывает затруднение.в доводке химсостава ста- ли по кремнии,45Ф 50 556065 продувки металла кислородом стабильмарганца можно назвать условнопостоянным, а расход раскислителя на восстановление окислов хромабудет изменяться в зависимости отугара хрома, который в свою очередь,П р и м е р, Выплавку производят в десятитонных дуговых печах с основной Футеронкой. Шихту составляют, иэ отходов, близких по химсоставу, с содержанием фосфора н пределах требований ГОСТ и ТУ, После расплавления шихты определяют содержание хрома в металле, затем начинают продувку расплава кислородом через футерованную,трубу н 3/4 дюйма,после продувки металла кислородом н печь присаживают 150-200 кг извести, н металл присаживают 0,3 кг/т кусконого алюминия и на 0,15 кремния кускового Ферросилиция без учета угара, Восстановительный шлак раскио. ляют порошком кокса в количестве 1-2 кг/т и 65-ным порошковым ферросилицием,количестно которого варьируется в пределах 1,5-3,5 кг/т. с учетом хрома, содержащегося в металле по расплавлении шихты, После1063844 Плавка Марка стали Содержание в шлаке перед выпуском,Хром по расплав ленни,СгО 3. 0,.5 2,75/1,6 1,64/1,7 3,80/1,8 1,12 0,2 0,63 1,0 0,1 1,38 0,04Следы 0,28 3,00/2,0 0,98 0,74 0,.80 0,64 25/2,2 0,8/2,3 317030 20 Х 2 Н 4 А 0,43 0,04 ФВ числителе количество присаживаемого порошкового 65-ного ферросилиция из расчета хрома по расплавлении; в знаменателе расход кремния, кг/т на 1 хрома по расплавлении,при минимально возможном расходепорошкового ферросилиция. Составитель С, Бакума Редактор А. Мотыль Техред М,Тепер Корректор О, БилакЗаказ 10476/28 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 доведения металла по химсоставуплавку выпускают в ковш вместе сошлаком. Окончательное раскислениеметалла производят в ковше кусковымалюминием в количестве 0,4 кг/т.В течение 2-5 мин металл обрабатывают аргоном. Разливку производят 319626 18 Х 2 Н 4 МА 318263 40 Х 317806 1802 Н 4 МА 317027 20 Х 2 Н 4 А 318221 20 Х 2 Н 4 А Как видно иэ таблицы использование кремния на раскисление восстановительного шлака позволяет получить содержание Сг,О менее 0,1 и МпО менее 1 в шлаке перед выпускомплавки, Тем .самым достигается максимальная зкономия хрома и марганцасифоном в изложницы квадрат 550 мм,слиток массой 2,7 т, Качество металла соответствует требованиям ГОСТ и ТУ, Результаты выплавки стали с раскислением восстановительного шла ка порошком ферросилиция приведеныв таблице,Количествопорошкового65-ногоферросилиция,кг/т 35Выплавка среднелегированных сталей предлагаемым способом дает зкономию в размере 2,53 р. на 1 т. стали,