Липодаев

Номер патента: 1835336

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Искра, Косяков, Липодаев, Назарчук

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: дуговой, сварки

...иэделия, Поэтому увеличение скорости подачи сварочной проволоки "0целесообразно сочетать с периодическимиостановками изделия. В этом случае, какпоказано выше, время паузы тп необходимоопределять уже не только в зависимости отти, но и скорости подачи сварочной проволоки во время 1 и.С учетом всех этих замечаний конкретное время импульса перемещения изделиярекомендуется принимать Ь " 0,54.5 с,50 Для практической реализации предлагаемого способа манипулятор перемещения иэделия должен быть оснащен специальной приставкой для задания параметров Ь и Ь,Конкретный пример осуществления предлагаемого способа, Сварка кольцевого шва диаметром 600 мм в случае приварки венца зубчатого колеса из стали типа 40 ХН толщиной 40 мм к диску из стали 20...

Номер патента: 1818180

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Липодаев, Назарчук

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки

...израсходованного металла нэ образование этой зоны. Размеры элементарного 55участка шва, удовлетворяя условиям изложенным ниже, должны быть в тоже времятакими, чтобы после его кристаллизации,при формировании очередного участка,предыдущий участок расплавлялся по крайней мере не менее, чем на 1025 ф. Расплавление поедыдущего участка на 50 иболее является не приемлемым из-за увеличение продолжительности пребывания металла шва при температуре выше Аз, чтоможет привести к его перегреву.В основу определения времени паузымежду двумя периодами горения дуги положено то обстоятельство, что для уменьшения скорости охлаждения металла приравных условиях необходимо, по крайнеймере, уменьшить скорость формированияшва. Опыты показали, чтодля...

Номер патента: 1798079

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Липодаев, Назарчук, Просяник

МПК: B23K 9/173

Метки: горелка, дуговой, зазор, полуавтоматической, сварки, узкий

...является повышение качества швов путем обеспечения возможности поперечных колебаний горелки в узких и глубоких зазорах.На фиг, 1 представлена конструкция горелки с разрезом вдоль продольной оси; на фиг.2- положение горелки в процессе сварки с поперечными колебаниями электрода (дуги).На чертежах обозначены: газозащитное сопла 1; ступенчатая втулка 2; зажим 3 для фиксации шланга с возможностью его натяжения относительно ступенчатой втулки 2 и изогнутого мундштука 5, на торце корпуса которого выполнен кольцевой выступ; кон(57) Испол ьзо вой сварки, в автоматиче плавящимся э газов. Сущнос жена ступенч мундштука в втулка по ступ креплена вну установлен в мундштука, а диаметра зак 1798079 А 1Зато контактный наконечник 6 с проволокой 9...

Номер патента: 1785860

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Демченко, Качанов, Липодаев, Ляховая, Снисарь, Янкина

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, сварки, сталей, электрод

...при этом должно быть снижено по сравнению с прототипом в среднем на 2,5 - 4,0 %мас, и составляет 18,5 - 20,5 мас,Легирование металла шва марганцем,кремнием и титаном при введении их впокрытие электродов в сочегании с сердечником из стали ОЗХ 11 Н 5 М 2 ГСТ в предложенных пределах позволяет с учетомсодержания других легирующих элементовв наплавленном металле (сварном шве)обеспечить необходимое соотношение фазовых составляющих, мас,:Остаточный аустенит 1,0 - 5,0Дельтаферрит 3,0-6,0Низкоуглеродистыймартенсит Остальное, 50 55 Для оценки пределов содержания хрома и никеля в электродном стержне (предлагаемое техническое решение) изготовлены партии опытных электродов с покрытием варианта 3 (табл. 1) и стержнями из опытных проволок,...

Номер патента: 1765752

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гавриш, Косяков, Липодаев, Назарчук, Просяник

МПК: G01N 3/00

Метки: закаливающихся, испытания, образованию, сварных, склонность, соединений, сталей, трещин, холодных

...ког1765752 Формула изобретения Составитель А.НазарчукТехред М.Моргентал Корректор Редактор Заказ 3382 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 да после сварки в результате охлаждения, до фазовых изменений объема, происходит снижение напряжений сжатия в сборных образцах до нуля.В ходе испытания регистрируют изменение напряжений в сборном образце или изменение его размеров от начала сварки до полного охлаждения образца. По этим изменениям судят о склонности сварного соединения к образованию поперечных холодных трещин.Сопрягаемые поверхности сборного образца и...

Номер патента: 1743756

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Липодаев, Назарчук, Просяник

МПК: B23K 9/173

Метки: дуговой, сварки

...т.е. Коэффициент инерционности величина безразмерная и определяется эксперименталь но в зависимости от конкретного устройствадля перемещения дуги,Для уменьшения перегрева металла при остановках предлагается вариант сварки, когда горение дуги и подачу. проволоки при остановках прекращают на время не более 0,95 времени оставноки. Время остановки при этом определяют по формуле 35 т =(К Чсв Чп,сп, 1)си+сЧсп Чп и где 1 - время перерыва в горении дуги во время пазуы, с.40 С целью повышения производительности предлагается также вариант, когда во время остановок скорость подачи проволоки увеличивают, э время остановки определяют по зависимости Чп Чп 1, Чп сп,ти, Чсп Чп,сп, Чп 2 где Чп - средняя скорость перемещения дуги при сварке на подъем,...

Номер патента: 1689007

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бовсуновский, Готальский, Грищенко, Демченко, Липодаев, Снисарь, Янкина

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, закаливающихся, низко-и, подогрева, сварки, сварочный, среднелегированных, сталей, термообработки, электрод

...ат оптимального фазового состава.Как следует из табл, :, сумма массовых долей легирующих элементов в металле шва при этом не должна быть ниже 22,0 мас,% и превышать 24,5 мас,0 . Нарушение этих 35 пределов ведет либо к потере пластических свойслгв шва, либо к его разупрочнению.Были также изготовлены опытные электроды на стержнях иэ проволоки типа ОЗХ 1 ЗНВМ 2 ГСТ диаметром 4 мм с различ ными коэффициентами массы покрытия. Опытными электродами сваривают без подогрева и термообработки соединения стали 15 Х 2 Н 4 МДА толщиной 40 мм. Из металла сОва изготавливают образцы для оценки ме ханических свойств, рентгеноспектральнога и рентгенострукторнага анализа, шлифы для металлографических исследований. Результаты исследования влияния коэффици...

Номер патента: 1646740

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Бельчук, Гордань, Елагин, Липодаев, Снисарь

МПК: B23K 9/16, B23K 9/23

Метки: разнородных, сварки, сталей

...в зоне сплавления высоколегированного аустенитного шва с ниэколегированной сталью происходит при высоких температурах нагрева в условиях эксплуатации или термообработки, Более высокая растворимость углерода в аустените, чем в феррите, определяет и более низкую термодинамическую активность его в аустените, что обусловливает диффузию углерода из феррита в аустенит при данной температуре. Кроме того, значительное понижение активности углерода вызвано присутствием в высоколегированном металле шва карбидообразующих элементов. Повышение в металле шва содержания никеля позволяет несколько повысить термодинамическую активность в нем углерода, Дополнительное введение в шов азата5 10 15 20 25 ЗО 35 ао 45 50 55 эа счет связывания...

Номер патента: 1618553

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Геймур, Гордеев, Дятлова, Каховский, Липодаев, Савченко, Сапьян, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/48, C22C 38/50 ...

Метки: присадочного, состав

...выбраны с учетом разбавления плакиоу ощего металла шва основным металлом в случае выполне ния первого беэ перехсдного слоя,Содержание никеля должно быть в пределах 14,0 - 18,0 мас(, также с учетом 30- 40"-ного разбавления плакирующего шва основным металлом. Нижний предел леги 10 20 25 39 35 40 45 50 55 рования достаточен для предотвращенияпоявления хрупкой мартенситной составляющей в металле шва, вызывающей, как известно, образование трещин, Верхний предел выбран с учетом предупреждения образования стабильно аустенитной структуры швов с пониженной технологическойпрочностью (трещиностойкостью),Введение в присадочный материал титана в количестве 0,2 - 0,7 мас,0 способствует связыванию углерода в металле шва в карбиды, типа Т 1 С и тем...

Номер патента: 1362583

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бельчук, Липодаев, Сальников, Шеленков, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде

...при сохранении трещиноустойчивости околошовной зоны сварных соединений.Сущность способа состоит в том, чтопри введении процесса газоэлектрическойсварки с предварительным и сопутствующим охлаждением скорость сварки устанавливают в пределах 2,0 - 8,0 м/ч, а скорость охлаждения расплавленного металлашва и околошовной зоны от температуры солидуса до 1100 С берут в пределах 150 - 220 С/с.Ограничение скорости сварки в указанных пределах обеспечивает эллипсовидную форму сварочной ванны, при этомизотермы кристаллизации приближаютсяпо форме к окружности, а угол междуосью кристаллита и осью шва - к нулю, чтообеспечивает повышение трещиноустойчивости металла шва,Уменьшение скорости сварки менее 2 м/чнецелесообразно, так как не приводит...

Номер патента: 1207683

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Липодаев, Сальников, Цымбал, Шеленков, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: высоконикелевых, газоэлектрической, сварки, сплавов, труб

...орган, состоящий из хладагентподводящей трубки 4, скользящего кожуха 5 и защитного экрана 6.Если одновременно включить вращатель и подвести ток к сварочной головке и трубе, то осуществляется сварочный процесс, При этом через трубку 4,синхронно подается в кожух хладагент, в качестве которого может быть использована вода, либо другое теплоотводящее вещество в жидком состоянии, Экран 6, выполненный из теплоизоляционного металла, предупреждает нагрев хладатента от сварочной дуги, Экспериментально установлено, что повышение пластических свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии металла шва достигается в случае, если скорость его охлаждения в диапазоне температур 1150600 С составляет 240-350 С/с (Фиг,2) При этом кривая 1 ветви...

Номер патента: 704283

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Белинкий, Брусенцова, Гиндин, Гольдштейн, Евстафьев, Каховский, Кирсанов, Левин, Липодаев, Лищина, Пискунова, Ушаков, Хохлова, Шаронова

МПК: C22C 38/26

Метки: нержавеющая, сталь

...сталейприводится в табл.1,Все плавки вьгплавляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями, Слитки исследуемых плавок были прокатаны на стане250/105 х 350 на полосы различной тол"щины, Прокатка трех плавок сталейпредлагаемого состава проходила нормачьно, без 5 арушещп сплошности металла (рванин и трещи). Выход годного состаьил 92%, Плавка известнойстали характеризовалась в процессепрокатки существенными повреждениямиотдельных участков поверхности. Выход годного составил 69%,Горячекатаный лист по партиямОбрабатывали при различных режимахй о,нагрева 900 и 1280 С, Температура на"греВЯ 5280" была Выбрана для изучеил структуры и свойств, близкихк стр 5,ктуре сВяркого сосдинения.Механические свойства предлагае -мой стали и...

Номер патента: 1112066

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Агишев, Бабаскин, Вайнштейн, Гиндин, Липодаев, Морозова, Настенко, Патон, Сенюшкин, Сорокина, Тищенко, Федорова, Чернышов, Шипицин, Ющенко

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь, ферритная

...лист по партиям подвергали нормализации при 900 С 1 ч.В табл. 2 приведены механические свойства сталей и сварных соединений,В дальнейшем из всех сталей выполняли стыковые соединения с применением ручной электродуговой сваркиэлектродами АНВ(оптимальныйсостав 4).Предлагаемая сталь и сварные соединения на ней обладают высокой кор.розионной стойкостью в окислительныХсредах типа азотной кислоты.40Результаты корроэионных испытанийприведены в табл. 3,Предлагаемая сталь может найтиширокое применение на предприятиях45Минхиммаша и Минхимпрома и в другихотраслях народного хозяйства СССР вкачестве экономического заменителяникель-содержащих сталей,1 1112066Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, произво"димым в открытых дуговых...

Номер патента: 1105289

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Гордеев, Каховский, Корнеев, Кристаль, Липодаев, Сидоркина, Шишханов, Ющенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошкового, сварочного, состав

...шва к горячим трещинам, однако не обеспечивает достаточной стойкости, против образования подсолидусных межваликовых трещин при многослойной сварке аустенитных сталей,Цель изобретения - повышение стойкости многослойного сварного шва против образования межваликовых трещин.Для достижения поставленной целив составе порошкового сварочного материала, преимущественно в виде порошковой ленты, состоящем из никеляоболочки и порошкообразной шихты,содержащей хром, марганец азотированный, молибден, железо, шихта дополнительно содержит марганец, вольфрам,а железо введено в виде кчрбонильного железа при следующем;соотношении компонентов, мас.Ъ:Хром 27, 0-29,0Марганец 5,0-5,8Марганец азотированный 2,2-2,7Моли бден 2,0-3,0Вольфрам...

Номер патента: 942336

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Захаров, Липодаев, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...контакта жидкого металла со шлаком и исключает возможность застревания бора в шлаке, так и благодаря снижению окислительного потенциала покрытия в результате повышенного содержания в нем плавикового шпата и ограничения содержания карбонатов (5-7%).Введение 4-6% мусковита способствует повышению пластичности обмазочной массы при опрессовке электродов и в сочетании с выбранным соотношением остальных шлакообразующих ингредиентов обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики электродов.Отсутствие в покрытии марганца предотвращает реакцию взаимодействия его с жидким стеклом, что способствует повышению пластичности обмазочной массы и устраняет вспухание покрытия, т.е. улучшаются технологические свойетва...

Номер патента: 1079388

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Геймур, Каховский, Кирьяков, Ковальков, Липодаев, Ющенко

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, высоколегированных, керамический, сварки, сплавов, сталей, флюс

...содержит нефелиновый концентрат и ферротитан приследующем соотношении компонентовфлюса, мас. ЪФлюоритовый концентрат 30-40Рутиловый концентрат 28-34Мрамор 3-7Ферротитан 0,5-2Ферроалюминий 0,5-1,5Нефелиновый концентрат 8-14Хромовая руда 8-15Хром металлический 1-6Марганец 1-4 2,5"5 12-15 12-15 Улучшение сварочно-технологических свойств достигается введением в керамический флюс нефелинового концентрата, а также активного рас.-. кислителя ферротитана, и выбранным соотношением остальных составляющих флюса. Нефелиновый концентрат, благодаря наличию в нем кремнезема и окиси алюминия, повышает растекаемость жидкого металла при плавлении, улучшает смачиваемость жидким металлом твердого, В связи с этим обеспечивается плавный переход наплавленного...

Номер патента: 335891

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Бойко, Каховский, Липодаев, Сидлин, Фартушный, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...Корректор М. Демчик Заказ 8157/4 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент"., г. Ужпррод, ул. Проектная,4 Предложенный электрод предназначен для ручной дуговой сварки корро-, зионно-стойких сталей.Известен сварочный электрод для сварки высоколегированных сталей, состоящий из легированного стержня. и покрытия, в состав которого входят следующие элементы,%:Плавиковыйшпат 6-10Рутиловыйконцентрат 8-12Железныйпорошок 40-60Хром 2-10Слюда 1-2Однако этот электрод позволяет получать только чистоаустенитный наплавленный металл, обладающий повышенной склонностью к образованию горячих трещин.Для .повышения технологической прочности...

Номер патента: 941118

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Борошенко, Брискман, Геймур, Захаров, Липодаев, Логвинов, Санников, Трусов, Уколова, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...концентратСлюда 16 19 30 7 3 24 1 1 О 17 35 14 6 16 2 13,51538500,5203 Составитель Н. Козловская Редактор Е. Хейфиц Техред А, Камышникова Корректор С, файн Заказ 722/619 Изд.193 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент СлюдаПирохлоровый концентрат 16 - 24Мрамор Остальное.Введение в электродное покрытие пирохлорового концентрата в количестве 16 - 24/о и его взаимодействие с марганцем, кремнием и углеродом расплавленного металла при плавлении электродов сопровождается восстановлением ниабия и переходом его в металл шва, Благодаря весьма высокому химическому сродству ниобия к углероду происходит...

Номер патента: 901335

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бабаскин, Вербицкий, Естафьев, Каховский, Кирсанов, Липодаев, Настенко, Стеценко, Ушаков, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...неоднородности металла. прежде всего по хрому и углероду. Это приводит к повышению пластичности, вязкости металла и его коррозионной стойкости.В процессе охлаждения металла и гпоследующих термообработок (в том числе при выполнении многослойной сварки) азот образует нитридные соединения с ванадием, ниобием, титаном и цирконием. Нитриды титана и циркония являются эффективными подложками кристаллизации и дополнительно измельчают структуру литого металла. Нитриды титана, циркония, ванадия и ниобия препятствуют развитию процесса рекристаллизации и за счет этого предотвращают реакцию металла на термический цикл сварки, улучшая структуру и свойства околошовной зоны.Кроме того, нитриды ванадия и ниобии, выделяясь в мелкодисперсном виде...

Номер патента: 791479

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Каховский, Липодаев

МПК: B23K 9/00

Метки: дуговой, сварки

...шва, обращенных к коррозионнойсреде, толщиной 2 - 10 мм в зависимости отхарактера агрессивной среды и температурыэксплуатации, Остальные слои основного метал.ла и соответственно металла шва являются несущими, обеспечивающими необходимую сопротивляемость сварной конструкции воздействиюсилового фактора (давления и нагрузок),Таким образом, требования к поверхностным слоям металла шва одни, а к остальным слоям металла шва другие. Несущие слои металла шва должны обладать равнопрочностью с основ. ным металлом, пластичностью и высокой стой. костью против образования горячих трещин и других дефектов. Поверхностный (коррозионно-стойкий) слой должен обладать прежде всего требуемой коррозионной стойкостью, Вопрос о его стойкости против образования:...

Номер патента: 389681

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Белоцерковец, Каховский, Квасневский, Кудрявцев, Липодаев, Монько, Некрасов, Салкин, Солоха, Степанов, Ющенко

МПК: B23K 35/32

Метки: проволока, сварочная

...5 - 10%.Наличие в проволоке .вольфрама обеспечивает легирование этим элементом металла шва, благодаря чему повышается прочность аустенитных,швов. Наибольший эффект упрочнения металла аустенитного шва достигается при комплексном легировании,вольфрамом и молибденом вследствие повышения прочности аустенитной основы шва. Введение вольфрама в сварочную проволоку повышает, кроме того, технологическую надежность аустенитных швов. Введение,кобальта в сварочную проволоку и, соответственно, легирование им стабильно аустенитных швов предопвращает образова. ние горячих трещин при сварке, а также389681 отличающаяся тем, что, с целью повышения арочности при,комнатной температуре, стойкости против образования горячих трещин, снижения склонности...

Номер патента: 709301

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Каховский, Липодаев

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...концентратмраморстальная оболочка 6,0 8,0 4,5 6,5 5,5 4,5 3,0 3,0 60,5 Таблица 2 Стойкость металла Механические свойства., проволоки шва к межкристаллитной коррозии пометодам металла шва"Б" прочность угол ударнаякгс/мьР загиба, вязкостьград кгм/см180 16,8 180 20,5 180 20,0 58,5 59,0 59,0 да П р и м е ч а н и е: Содержание А-фазы в металле швов находится в пределах от 3 до 12%. ферритной фазы 2 - -15/о, обладающего высокой стойкостью против образования горячих трещин, с высокими пластическими свойствами и вязкостью,Выбранное соотношение остальных компонентов при содержании дополнительно мрамора позволяет обеспечить надежную защиту наплавленного металла от воздуха и получить высокие сварочно-технологические свойства порошковой...

Номер патента: 700312

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...3 ( 4 Ко 1 ипоиснз и о 5 Магиез:ггРутиловый конпентра Плавнковый шпат Железный порошок Марганец лсталличсскийСлюдаГематит 0 О 1 О 28 0 1 О 12 28 7 6 8 3740 Опытиыс электроды в соответствии с таб 1ъ Относительное удлинение лсталла шва, % Содержание водорода и ки;таллс шва, с,гь/ОО г23,0 1 2 4 1.1 0 8,0 45 35,0 461 Сосгавптель Н, КозловскаяТскрсд А, Камышникова Редактор О. Юркова Корректор Р. Беркович Заказ 7029 Изд, //. 632 Тираж 1222 1 одаиспое11 ПО зПоис Государственного иоитсга СССР по лслаи изобретений и отрьтий113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Загорская типография:прполиграфиздата Мосоолисполкоиа 3вия. Благодаря этому конечное содержан 1 с водорода в металле шва значггтельно уменьшается н предупреждается возмокность...

Номер патента: 656783

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...2 0,0 фторцирконанатрия 0 10,0 22,Сл 0,5 Молибден лический 0,4,5 Хром меткий ичес 38,4 50,0 6,Ниобий металлический,2 Рутиловытрат конценОсталь- Осталь- Остальное ное ное в растянуто шва, претер термическое Полученные приведены в зоне первого валевающего неодноквоздействие прикспериментальныетабл. 2. икаатноев арке.данные Химический состав металласварке опытными электродамив пределах, вес,: 0,009-0,02да, 0,12-0,30, кремния, 0,0марганца, 0,005-0,008 серы,0,010 фосфора, 18,6 - 22,0 хр0,01-0,02 никеля, 0,01-0,02 а65 0,5-4,2 молибдена, 0,1-0,6 ни шва приаходилсяуглеро,200,005 ома,зота,обия.После изготовления опытные электроды просушивали при температурео1 0 С в течение 3-х часов затемоп опаливали при 250 С в течение 1 ч са. Опытными...

Номер патента: 623684

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Каховский, Липодаев, Фадеева

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...с ьное твльное Остальное Ж ош качества метально содержит йиобий метвлнцентрат, а в елочноземельно- натрия при слепонентов, весЛ:4,5-6,5 0,5-2,0 18-22 ово- В заения авв по- легкомт рез- яших 0,01-4,2 0,05-0,8он 1-4,5 итовыйвт центр Мвлоу я а изобрете глероди оболочк к я50 вльио сталь Источ внимание 1, А М, 3232 2, Аи Ост еформации, принятые воспертизе;свидетельство СССРВ 23 К 35/368, 1970.свидетельство СССРВ 23 К 35/368, 1973,Состав порошковойший из мвлоуглеродистлочки и порошкообрвзнжашей рутиловый концешелочноземельного ме ники и. следуюшем соотношении компонентов, вес 9Хром металлический 180-22,0Молибден металлический 0,01 .4,2- Ниобий металлический 0,05-0,8.Рутиловый концентрат 4, 5-6, 5Флюоритовый коне:,трат...

Номер патента: 592549

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Захаров, Каховский, Кравченко, Липодаев, Фельдман

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...стойкостью против лагодаря аустенитной обладает, повышенной592549 10,0 1 1,0 10,0 45,0 20,0 4,0 Магнезит сыройРутиловый концентратПлавиковый шпатжелезный порошокМарганец металлическийСлюда Составитель И. Ключников Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкииа Редактор О, Торгашева Заказ 971/28 Изд. Ио 195 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип, Харьк. фил. пред. Патент деформационной способностью, что гарантирует отоутствие в нем и околошовной зоне трещин.Значительное количество металлических порошков в покрытии (железный порошок, марганец металлический) сообщают электроду высокую производительность при сварке. Выбранное соотношение...

Номер патента: 565796

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Бриль, Глобин, Ермилов, Захаров, Каховский, Липодаев, Настенко, Санников, Стариченко, Уколова, Фартушный

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...аустенитного металла шва.Выбор газо- и шлакообразующих компонентов в данных пределах позволяет поз лучить хорошие сварочно технологичес есвойства электродов.Для оценки стойкости металла шва противмежкристаллитной коррозии и его трещиноустойчивости были изготовлены методомопрессовки опытные электроды, на проволокеСвХН 28 МДТ (ЭП 516) диаметром 4 ммсо следующим составом покрытий (см. таблицу) . Состав покрытия опытных электродов МраморПлавиковый шлатРутиловый концентратОкись хромаГематитМарганец металлическийМолибден металлическийВанадий электролитяческийСлюда 3,0 28,0 27,0 11,0 6,0 14,04,5 2,0 2,5 дПосде изготовления электроды йросушивают при 1.0 С в течение 3-х час. затем прокаоляваля при 320 С в течение часа.Результаты испытаний...

Номер патента: 539723

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев, Фадеева

МПК: B23K 35/365

Метки: двухслойное, покрытие, электродное

...действиятугоппавких частиц были изготовлены опытные электроды цз проволоки свХ 23 Н28 МЗДЗТ с двухслойным покрытием состава (см, табл. 1),В качестве связуюшего при цзготовденииэлектродов применяли натриевое стекло вкодичестве 24-26 все. % к весу шихты,Опыты подтвердцдц возможность модцфцццрэванця метадда аустенцтных щвэв введо нцем дисперсных (0,1-1,5 мм) частиц тугэпдавких соединений, наприл 1 ерТаУ в наружный слой покрытия,Сушественный эффект 11 эдцфцццрованця расплава сварочной ванны прэявдяется топь Изготовленные методом опрессовкц эдектроды с коэффициентом веса покрытия внутреннего слоя 0,36, наружного - 0,12 пэдвергади прокадке прц 300 С в течение 2 час. В дадьнейшем эдектродамц сварцвадц стыки из стали ОХ 23 Н 28 МЗДЗТ толщиной...

Номер патента: 527278

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Каховский, Липодаев, Фадеева

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 3интенсивную коррозию в сильных окислительныхсредах, происходящую преимущественно вслед. ствне межкристаллитного растворения и выпадения зерен металла в реагент,Кроме того, наличие гематита (,(Ее 2 Оз) способ 5ствует обезуглероживанию наплавленного металлапри сварке, тем самым повышая его стойкость кобщей и межкристаллитной коррозии;Сварка указанными порошковыми пров о. е ками произведена на полуавтомате А - 765. Сталь 1 Х 18 Н 10 Т, ее толщина 12 мм, Режим сварки: 3 св=360.380 А, О 9; 25 - 26 8 25Стойкость сварных соединений к общей и межкристаллнтнэй коррозии оценена путем выдержки образцов в течение 200 час в кипящей 65%.ноч азотной кислоте с добавкой 1 г/л хромннкеля и по методу "АМ"...

Номер патента: 527277

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Каховский, Кравченко, Липодаев, Фадеева, Фельдман

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...высокой пластичеремешиврлитнойшва анин т талью об обладаю С целью обеспечения газо-шл овышения пластичности сварных трещиноустойчивости состав ших роволоки дополнительно содержиаковои защиты, соединений и их ты порошковой ость Благодаря легированию марганц нен к образованию горячих трещин тичного аустенитного шва сообщае м он не скло Наличие щвсбольшую дет хром, мрамор МагнезитКриолитМарганецНикельЖелезньй иФерро силнГрафит(43) Опубликовано 05.0 и плавиковых шлат при следующем соотношениикомпонентов, вес.%: РутилМраморПлавиковыйМарганецНикельХромВведение в соак никель и м527277 Для оценки пластичности сварных соединений и их трещиноустойчив ости были изготовлены шихты порошковой проволоки, состав которых приведен в табщще. с целью...