Состав для алюмосилицирования изделий из углеродистых сталей

(19) (1 3(59 С 23 С 9/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический институт(56) 1. Коломыцев: П.Т. Жаростойкиедиффузионные покрытия, М.,Металлургия", 1979, с. 139-140,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3402741/22-02,кл. С 23 С 9/04, 1982.(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ АПЮИОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, он дополни- тельно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Е;Порошок алюминия 8,0"12,0 Лигатура Сцемиш26,0"28,0 Калий борфтористый 1,0-3,0 Окись кальция 1,5-4,5 Окись алюминия Остальное10891Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для хи- мико-термической обработки углеродистых сталей в порошковых насьпцающих средах, а именно к диффузионйому 5 алюмосилицированию и может быть использовано в авиационной, машиностроительной и химической отраслях промьппленности.Известен состав для диффузионного алюмосилицирования углеродистых сталей с использованием порошковых насыщакпцих сред на оСнове алюминий- и кремнийсодержащих веществ и окиси алюминия. Использование известного 15 состава предполагает проведение процесса алюмосилицирования при 950 СО и выше. Снизить температуру проведения процесса не представляется возможным из-за ухудшения защитных свойств О получаемых диффузионных слоев и их недостаточной глубины Ц ,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав 2 для алюмосилицирования углеродистых сталей, содержащий мас.Е:Окись алюминия 67-69Порошок алюминия 6-9 .ЛигатураСцемиш21-24, 30Калий борфтористый 1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно изобретению, дополнительно содержит окись кальция при следующем. соотношении компонентов, мас.7:Порошок алюминия 8,0-,12,0 Лигатура Сцемиш26,0-28,0 Калий борфтористый 1,0-3,0 Окись кальция1,5-4,5 Окись алюминия ОстальноеВведение окиси кальция в известный состав обеспечивает образование в насыщающей среде реакционноактивного вещества СаА 10, которое характеризуется повышенной адсорбционной способностью, что при проведении процесса алюмосилицирования в конечном итоге увеличивает концентрацию диффундирующих. элементов на обрабатываемой поверхности и приводит к увеличению толщины диффузионного слоя, т.е. к повышению насьпцающей способности состава.Лигатура Сцемишимеет следующий состав, мас,Х: редкоземельные элементы 15 алюминий 10, кремний 60, железо в примеси - остальное(ТУ 14-5-78-76),П р и м е р, Алюмосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнере с плавкимозатвором при 900 С в течение 4 ч.Глубина диффузионного слоя на стали У 8, алюмосилицированной с использованием известного и предлагаемого составов, приведена в таблице.Из приведенных в таблице данных следует, что алюмосилицирование с использованием предлагаемого состава позволяет получить толщину диффузионного слоя на стали У 8 в 1,4-1,5 раза больше, чем толщина, полученная при алюмосилицировании стали У 8 с использованием известного состава, прио снижении температуры процесса на 50 С, .1089169 Глубина дв)фузианного слоя, мкм Состав насышающей смеси, мас.Х Режим ХТО Материал+ 8 А 1 + 4,5 СаО + ЗКВР 115 900 Филиал ППП "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. Столярова Редактор Е. Кривина Техред А.Бабинец . Корректор А. Тяско Ф 4 Заказ 2877/25 Тираз 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж, Раушская .наб., д. 4/5