Способ получения хромсодержащих нержавеющих сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлен с присоединением заявкисударствеиный иомите вета Мииистров СССР о делам иэооретеиийи открытий(088.8) 5.11,75. Бюллетень4 публикова Дата опубликования описания 06.02.76 72) Авт изо(7 вител ЛУЧЕНИЯЖА В ЕЮ 1 Ц И Х СТАЛ 2жания углерода 0,25 - :0,1%, Этот момент можно определить визуально по спаду пламени. Затем в металл загружают кремнийсодержащие сплавы, например сцлцкохром или 5 ферросилиций, цз расчета введения 0,5 - 1,5%кремния, и продувку продолжают до требуемого содержания углерода, Далее плавку ведут обычным путем,Введение кремния в этот период повышает 0 температуру ванны ца заключительной стадии обезуглерожцванця, сокращает длительность высокотемпературноц фазы продувки ц затрудняет процесс дехромацпп, что существенно увеличивает полезное использование 5 хрома. Предмет цзобрете Способ получения хромсодержащцх нержа веющих сталей в дуговых элсктропечах, вкл;очаюший загрузку в печь шцхты, ее расплавление и легпровацце металла, о т л п ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения степени использования поступающего ца плавку хро ма, после достижения в процессе продувки содержания углерода 0,25 - 0,1% в металл присаживают кремний пз расчета введения сго в количестве 0,5 - 1,5% п продолжают продувку до требуемого содержания углерода. 1тения Н, А, Тулин, Н. ф, БастракоН, П. Поздеев, ф,(54) СПОСОБ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ НИзобретение относится к черной металлургии, а именно, к получению хромсодержащих нержавеющих сталей в дуговых электропечах.Известен способ получения аустенитных нержавеющих сталей, предусматривающий в целях снижения угара хрома введение ферросилиция по расплавлении шихты перед началом обезуглер ожив ания.Однако наиболее значительные потери хрома возникают на заключительной стадии кислородной продувки, когда содержание углерода опускается ниже 0,25 - 0,1 %, резко падает скорость обезуглерожцвания и возрастает угар хрома, Именно в этот период целесообразно вводить кремний для снижения потерь хрома,В целях увеличения степени использования поступающего ца плавку хрома предложено после достижения в процессе продувки содержания углерода 0,25 - 0,1% в металл прпсакивать кремнийсодержашие сплавы пз расче та введения 0,5 - 1,5% кремния ц продолжать продувку до требуемого содержания углерода.Предлокенный способ осуществляется следующим образом.Металлическую шихту загружают в электродуговую печь и плавят обычным способом. После практически полного расплавления шихты ванну продувают кислородом до содерц 490836
СмотретьЗаявка
2045456, 22.07.1974
ЧЕЛЯБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ТУЛИН НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БАСТРАКОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ШЕЛГАЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДОНЕЦ ИГОРЬ ДЕНИСОВИЧ, КЕЙС НИКОЛАЙ ВЛАСОВИЧ, ПОЗДЕЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, ГЕРМЕЛИН ФЕЛИКС АЛЕКСАНДРОВИЧ, СИМБИРЦЕВ ЮРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющих, сталей, хромсодержащих
Опубликовано: 05.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-490836-sposob-polucheniya-khromsoderzhashhikh-nerzhaveyushhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хромсодержащих нержавеющих сталей</a>
Устройство для вычисления содержания углерода в жидкой стали
Номер патента: 1262525
Опубликовано: 07.10.1986
Автор: Файнзильберг
МПК: G01N 25/06, G06F 17/00
Метки: вычисления, жидкой, содержания, стали, углерода
...фазе на 1/4 периода. При этом при движении каретки слева направо, соответствующем положительно му приращению температуры, сигнал с выхода фотоприемника 23 на 1/4 периода отстает по фазе от сигнала с выхос единичного и нулевого выходов триггера 41 поступают соответственно навходы элементов И 46 и 47. На вторыевходы этих же элементов поступаюттактовые импульсы от генератора. В1262 результате на выходах укаэанных элементов образуются две серии импульсов з, и Ь , сдвинутых друг отиосительно друга на половину периода. Частотаследования импульсов серан та равна настста Г саааГсваннягимпульсов серии б , причем0,5, где Г - частота следования импульсов, поступающих от генератора.Импульсы серии 5, поступают через делитель 52 частоты на выход...
Устройство для определения содержания углерода в жидкой стали
Номер патента: 313370
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Акитика, Иностранцы, Мориюки, Нориеси
МПК: C21C 5/28
Метки: жидкой, содержания, стали, углерода
...Пробоотборнпк 1 помещен плотной бумаги, что защищ действия жидкого мета включает две термопары. О овлена так, что ее спай 7 лости 3 пробоотборника 1, термопары расположен с борника и защищен колпач ла.В полость 3 пробоотборнпка 1 помещают раскислитель 10. Стечка отверстия 11 пробоотборника 1 защищены металлическим или огнеупорным экраном 12, Торец кожуха пробоотборника защищен металлическим или огнеупорным экраном 13. Провода 14, соединяющие термопары с регистрирующими приборами 15, пропущены через полую штангуУстройство работает следующим образом.В металлическую ванну 1 б конвертера 17 вводят пробоотборник 2, подавая в его по.лость 3 через полую штангу 2 газ или воздух под давлением, что предотвращает попадание шлака в пробоотборник....
Цифровой анализатор содержания углерода в жидкой стали
Номер патента: 1359785
Опубликовано: 15.12.1987
Автор: Файнзильберг
МПК: G06F 17/00
Метки: анализатор, жидкой, содержания, стали, углерода, цифровой
...висходное (нулевое) состояние триггеры 23 и 24 (фиг,2), подготавливаяих тем самым к приему очередного кодового импульса.При работе узла синхронизации возможен случай частичного совпаденияво времени кодового импульса (фиг.Зе)и синхрониэирующего импульса (фиг. Зд) .Это может, привести к возникновениюна выходе элемента И 27 (фиг.2) не 56полноценного импульса Ч (фиг.Зз),1например к возникновению импульса недостаточной продолжительности или недостаточной амплитуды. При возникновении такого неполноценного импульса буферный триггер 24 (фиг.2) может продолжать оставаться в .нулевом состоянии до тех пор, пока на вход элемента И 27 не поступит очередной синхронизирующий импульс (фиг,Зд). Поскольку в момент поступления очередного...
Способ образования отверстий в металле требуемых размеров
Номер патента: 280421
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B21D 22/00, B21D 28/24
Метки: металле, образования, отверстий, размеров, требуемых
...получения отверстий с диаметром значительно, например, в 5 раз, меньшим толщины заготовки, осадку металла производят на кольцевых участках, охватывающих предварительно образованные отверстия, и одновременно к материалу, расположенному в недеформируемой зоне, прилагают усилия прижима, направленные параллельно усилиям осадки.На фиг, 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - предварительно полученные отвер. стия; на фиг. 3 - отверстия заданного диаметра с кольцевыми лунками, .охватывающими отверстия,Кольцевые участки осаживают вокруг предварительно полученных отверстий и одновременно материал в недеформируемой зоне прижимают к жесткой плите.5 Для снижения энергетических затрат, связанных с осаживанием и прижимом материала, металл в...
Способ удаления углерода из коррозионностойкой стали в дуговой печи
Номер патента: 1370152
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Балдаев, Бобылев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Молчанов
МПК: C21C 5/52
Метки: дуговой, коррозионностойкой, печи, стали, углерода, удаления
...вариантов плавокобычной выплавки ( 1), по предлагаемому способу (2) и по известномуспособу (3).Уменьшение расхода электродовна 0,1 кг/т за период продувки сталикислородом объясняется сокращениемего длительности, з 1 З 701Снижение угара хрома на 0,5/ позволяет экономить 0,125 кг/т феррохрома и 0,06 кг/т ФерросилицияДля интенсификации процесса окис 5 ления углерода была использована трехсопловая фурма с расположением сопел под разными углами, Практика показала высокую эФфективность работы такой Фурмы, При этом одну из га зовых струй сопла с максимапьным истечением кислорода направляют на поверхность металла между двумя электродами с таким расчетом, чтобы "дифФузор потока кислорода не выходил 15 за пределы размера диаметра электрода. А...
Предыдущий патент: Способ получения стали
Следующий патент: Экзотермическая легирующая смесь
Случайный патент: Устройство для оплетки изделий торовой формы