Способ отпуска сталей с вторичным мартенситным превращением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБВЕТЕ Н ИЯ К АВТОРС У Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик"г- т КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ид-в 2) Заявлено 06,08,74 (21) 2049821/2 51) М Кл С 21С 21 3 9/22 иприсоединением зая3) Приоритет 3) Опубликовано 25 осударствеииыи комитетСовета Ииииотроа СССРоо делам изобретенийи открытий,Бюлл б) Дата опубликования описания 01,0 З,7(71) Заявнтел Всесоюзный научно-исследовательский ументальный инстит 54) СПОСОБ ОТПУСКА СТАЛЕЙ С ВТОРИЧНЫМ МАРТЕНСИТНЫМ ПРЕВРАШЕНИЕМ к термической ым мартенситным пользоваться для делий из них, намента из быстротиос итс Изобретение обработке сталипревращением и вторичн ожет ис ей и из отпуска этих стапример, режушегрежущей стали. истр ыстростой(61) Дополнительное к авт Известен способ отпуска сталей с вторичным мартенситным превращением, например, быстрорежуших, заключающийся в проведении следующих последовательных операций: нагрев в температурном интервале 560-600 оС двух-трехкратный одинако вой длительности и последующее охлаждение, обеспечивающее полное превращение остаточного аустенита при сохранении опре деленной величины удельного электросопротивления (т. е., легированности твердого раствора) и получение твердости стали не ниже 62 единиц НР,с. Полученное в резуль тате такого отпуска структурное состояние стали должно обеспечивать максимальную работоспособность (стойкость) инструмента, Поэтому выбор способа отпуска б режущей стали обычно заканчивается костными испытаниями инструмента, термообработанного по выбранному способу.Однако в известном способе температура и длительность отпуска рекомендуются для каждой стали без учета вариаций температуры аустенизации (для изделий различных габаритов), без учета дополнительных обработок, например, обработки холодом, термопластической обработки при НТМО или ВТМО, и для каждой температуры отпуска длительность отпуска рекомендуется заведомо одинаковой как для первого, так и второго, и если есть, третьего, четвертого и т. д, отпуска.В результате проведения отпуска известным способом не реализуются полностью эксплуатационные свойства сталей с вторичным мартенситным превращением, заложенные предварительной закалкой или закалкой плюс дополнительная обработка, например, деформация.Бель изобретения - повышение эксплуатационных свойств.Для этого предлагается способ отпуска сталей с вторичным мартенситным превра496309 Подписное Тираж 648 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб 24 шепнем, при котором выдержку проводят в течение времени обеспечивающего изотермическое превращение 1-2% остаточного аустенита.Способ заключается в следующем. При б повторном нагреве закаленных образцов до температуры отпуска (например, 560 оС 1 и выдержке снимают кинетику изотермического превращения остаточного аустенита,10 например, магнитным методом на анизометре Акулова, и определяют время, в течение которого изотермически превращается 1-2% остаточного аустенита. После проведения первого отпуска с выдержкой, найденной указанным способом, повторно нагревают образцы до температуры отпуска и опять снимают кинетику изотер-, мического превращения остаточного аустенита и определяют время, в течение которого изотермически превращается 1-2% остаточного аустенита. Подобную операцию повторяют до тех пор, пока в стали сохраняется остаточный аустенит после охлаждения.ИДанным способом были определены условия отпуска сталей Р 6 М 5 и Р 6 М 5 К 5.Для стали Р 6 М 5 (аустенизация при 1230 С) при 50 С 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагреве после закалки за 60 мин, при втором нагреве после закалки - за 50 мин, и после охлаждения со второго нагрева в стали отсутствует остаточный аустенит. Рекомендуемые на основании этих результатов условия отпуска стали Р 6 М 5 следующие: первый крат отпуска при 560 оС длительностью 1 час; второй крат отпуска при 560 оС длительностью 50 мин. Для этой же стали при 580 оС 4 О 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагревепосле закалки за 20 мин, при втором наг-, реве после закалки аа 15 мин, и после охлаждения со второго нагрева в стали отсутствует остаточный аустенит. Рекомендуемые на основании этих результатОв условия отпуска стали Р 6 М 5 следующие: первый крат отпуска при 580 оС длительностью 20 мин, второй крат отпуска при, бр 580 оС длительностью 15 мин.Для стали Р 6 М 5 К 5 (аустенизация при 1230 оС) при 560 оС 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагреве после закалки за бб 50 мин, при втором нагреве после закал ки за 40 мин, и после охлаждения совторого нагрева в стали отсутствует остаточный аустенит. Рекомендуемые на основании этих результатов условия отпускастали Р 6 М 5 К 5 следующие: первый кратотпуска при 560 оС длительностью 50 мин,второй крат отпуска длительностью 40 минПодобным образом условия отпуска могутбыть найдены для любой марки стали совторичным мартенситным превращениеми для любой температуры отпуска,Проведенное испытание эксплуатационных свойств сталей Р 6 М 5 и Р 6 М 5 К 5госле отпуска, определенного предлагаемым способом, показало, что твердостьобеих сталей повышается на 1-1,5 единиц НК с, а ударная вязкость и пределпрочности при изгибе повышаются на 1015% по .сравнению с этими же характеристиками, полученными для указанных сталей после общепринятых условий отпуска 560 о, 3 раза по 1 час.Предлагаемый способ отпуска можетбыть с успехом применен как для новыхмарок сталей, испытывающих вторичноемартенситное превращение, так как и для повы"шения эксплуатационных свойств известных сталей, особенно высэкопроизводительных с дополнительным легированием кобальтом, напри мер, Р 6 М 5 К 5, Р 9 М 4 К 8, поскольку основным недостатком кобальтовых сталей является их недостаточная механическаяпрочность и пластичность (вязкость). Применение предлагаемого способа отпусканеобходимо для сталей, прошедших специальные обработки, например, обработкухолодом, НТМО, ВТМО, поскольку в этихслучаях остаточный аустенит обладаетпринципиально другими свойствами, нежелипосле обычной закалки.Применение способа для выбора условий высокотемпературного отпуска обеспечивает сохранение основной эксплуатационной характеристики (твердости) на заданном уровне,формула изобретения Способ отпуска сталей с вторичным . мартенситным превращением, включающий нагрев до температуры отпуска, выдержку, и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств,выдержку проводят в течение времени, приводящего к изотермическому превращению 1-2% остаточного аустенита.