Молодыка

Номер патента: 1165042

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Богданов, Князева, Молодыка, Никулин, Сотников, Шеин, Шутилин

МПК: C08F 236/10

Метки: бутадиен-стирольного, каучука

Способ получения бутадиен-стирольного каучука водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом в присутствии эмульгаторов, инициаторов, регулятора молекулярной массы, дегазацией, коагуляцией выделением каучука с введением полимерной модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости вулканизатов на основе целевого продукта к тепловому старению и повышения прочности вулканизатор на раздир, в качестве модифицирующей добавки используют 0,6 6,0 мас. на каучук продукта водно-эмульсионной сополимеризации стирола и кубовых остатков ректификации стирола, взятых в их массовом соотношении от 1 1 до 2,5 1,0, при содержании в кубовых остатках ректификации стирола 50 80% низкомолекулярного олигомера стирола, причем...

Номер патента: 1721990

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Ирисова, Кипнис, Молодыка, Привалов, Салата, Смирнов, Суслова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидроксида

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий гидротермальную обработку гиббсита в присутствии гидроксидов металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, гидротермальную обработку ведут при pH 2 11, а затем полученную массу подвергают репульпации в воде до получения суспензии с концентрацией 5 20 мас. и последующей распылительной сушке.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксидов металлов используют гидроксиды кальция, магния, алюминия, или их смеси.

Номер патента: 1466516

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Грачев, Клементьев, Кудрявцев, Молодыка, Папков, Полуместный, Савченко, Тихомиров, Цырлов, Чистоколов

МПК: C08F 236/10, G05D 27/00

Метки: процесса, сополимеризации, эмульсионной

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬСИОННОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ бутадиена со стиролом или метилстиролом в батарее последовательно соединенных 10 - 12 полимеризаторов с использованием известных регуляторов молекулярной массы, инициаторов и водной фазы с контролем по величине поверхностного натяжения, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода эмульгатора и повышения агрегативной устойчивости латекса, регулируют подачу водной фазы в зависимости от величины поверхностного натяжения латекса, для чего измеряют величину поверхностного натяжения латекса при конверсии мономеров 45 - 50%, стабилизируют ее вводом водной фазы при этой конверсии и при отклонении измеренного значения поверхностного натяжения от номинального изменяют расход водной...

Номер патента: 1628479

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Глуховской, Егорова, Ковтуненко, Кретинина, Маркова, Моисеев, Молодыка, Попова, Таркова

МПК: C08F 136/06

Метки: 2-полибутадиена

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в присутствии н-бутиллития, модифицированного метил-трет-бутиловым эфиром, в среде углеводородного растворителя с последующей обработкой "живущего" полибутадиена сочетающим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения полимера с узким молекулярно-массовым распределением, в качестве сочетающего агента используют смесь тетраэтоксисилана с гексаэтоксидисилоксаном при массовом соотношении от 99:1 до 90:10, в количестве от 0,3 до 0,125 моль на 1 г-ат лития.

Номер патента: 1812191

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Афанасьева, Басов, Дуйко, Камышев, Кормер, Короленко, Куликов, Лазарев, Левечева, Люминарский, Молодыка, Пекин, Привалов, Соколов

МПК: C08L 9/00

Метки: латекса, синтетического

...и поднимают температуру до (65+5) С. Такуютемпературу поддерживают до конца процесса полимеризации, при которой достигается практически полная конверсиямономеров 4013)ь сухого вещества),Полученный латекс с рН 5,6 нейтрализуют ЗфД-ным водным раствором одногонатра до рН 6,8. Проводят отгонку незаполимеризовавшихся мономеров и йримесейк ним. Свойства полученного латекса и пле- .нок из него приведены в табл.6.Стабилизатор АОможно вводит вчасть мономера, как указанного в примере,или сразу во все количество мономера,Полимеризацию и все остальнце операции проводят как в примере 1 с той разницей, что в качестве мономеров используютбутадиен и стироп, водная фаза дополнительно содержит хлористый калий, в качестве стабилизатора полимера...

Номер патента: 1781237

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Афанасьева, Дуйко, Короленко, Лазарев, Левечева, Люминарский, Милехина, Мокейчев, Молодыка, Привалов, Соколов, Чандер

МПК: C08F 236/06

Метки: бутадиенсодержащих, латексов, сополимеров

...объемом 10 л,снабженный мешалкой и рубашкой, загружают водную фазу, включающую эмульгатор - алкилсульфонат натрия,комплекСообразователь - трилон Б, неорганическйесоли; затем загружают мономеры,в растворе одного из которых, винилового,в данном случае метилметакрилате, вводится ВС-ЗОА, затем вводится инициирующаясистема - персульфат калия. Температурный режим - 15-30 аС до 50 О. конверсиимономеров, затем температуру со скоростью 5 С/ч поднимают до 70-90 С и поддерживают до завершения процесса,Процесс заканчивают при полной конверсии мономеров,Рецептуры латексов в примерах2,3,4,5,6,7,8 приведены в табл,1, температурный режим для всех примеров одинаков,1781237 блица 1 лл Т аЗначение компонентов по и имемас в в ве вюеевт втает Компонент...

Номер патента: 1770340

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воробьева, Дюдькова, Енина, Зуева, Киреева, Короленко, Ленская, Миркина, Мокейчев, Молодыка, Падерин, Поздняков, Привалов, Соколов, Чурбакова, Яковлева

МПК: C09J 109/08

Метки: клеевая, композиция

...ее получения состоит в следующем, Вначале проводят сополимеризациюстирола с малеиновым ангидридом в молярном соотношении 1:1 при 140 С в течение 1ч в присутствии регулятора молекулярноймассы - триэтаноламина - в количестве 0,1мас. о на 100 мас.ч. суммы мономеров, ини 1770340) 40 45 50 55 циатора - азобисизобутиронитрила - в количестве 3 мас.; на 100 мас,ч. суммы мономеров в среде растворителя циклогексанона, причем в течение всего процесса осуществляется дозированная подача инициатора. Полученный в результате низкомолекулярный продукт - стиромаль - имеет концентрацию 10 - 15% и характеризуется мол.м. 5000 в 100,Затем проводят отгонку растворителя и увеличивают концентрацию стиромаля до 75-85. После этого проводят...

Номер патента: 1713916

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Малышев, Молодыка, Никулин, Сергеев, Сидоров, Тертышник, Шаповалова

МПК: C09D 125/08

Метки: композиционная, олифа

...олифе:Содержание стиролав сополимере, О 65+15Бромное число,г Вг/100 гПлотность, кг/мзТемпература каплепадения, С 65+15Молекулярная масса(Мп) 5000+1500Вторым пленкообразующим компонентом композиционной олифы являются деструктированные диеновые каучуки мол.м,20000 - 50000, получаемые следующим образом,Деструкцию диеновых каучуков СКИиСКС проводят на каталитической системе,состоящей из органической гидроперекиси(иэопропилбензола), хлорного железа (10 ибутанола при их исходном массовом соотношении (0,6-12,0);1:(20 - 50). Процесс проводят в растворителе .нефрас С-150/200при 90+10 С в присутствии 2 - 5 даннойкаталитической системы на полимер. Дляизопренового каучука СКИпродолжительность процесса составляет 2 - 6 ч, а для...

Номер патента: 1713906

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Арест-Якубович, Золотарев, Коноваленко, Литвиненко, Молодыка, Проскурина, Рачинский, Рыльков, Семенова, Таркова, Трунова, Харитонов

МПК: C08F 297/04

Метки: полибутадиена, разветвленного

...л/ч в течение 46 ч. Режим полимеризации выдерживают 55 точно таким же, как в опыте 7. В результатесинтеза получают 84,5 кг гранулированного ударопрочного полистирола.П р им е р 9, В аппаратемкостью 150 лподают 4,5 кг мелконарезанного каучука, 1713906полученного в опыте ба, 50 кг стирала, 1 кг медицинского вазепинового масла, 5,6 кг этилбензопа, 1,38 г ионола, и 55 г ирганокса 1010. Смесь усредняют, растворяют и подают на полимеризацию, Режим синтеза аналогичен примеру 7. В результате синтеза получают 50,9 кг гранулированного ударопрочного полистирола, 10 кг полимера экструдируют в листы толщиной 2 мм и 1 мм,П р и м е р 10. В аппарат емкостью 150 л подают 9,0 кг мелконарезанного каучука, полученного в опыте бб, 100 кг стирола, 2 кг...

Номер патента: 1712364

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Глуховской, Григорьев, Гринев, Ермилов, Замтфорт, Коган, Коловай, Коноваленко, Кушнир, Молодыка, Шамраевский

МПК: C08F 297/04

Метки: блок-сополимера, бутадиенстирольного, наполненного, полистиролом

...проводятнепрерывным способом в каскаде из пятитрехсекционных колонных полимеризаторов емкостью 210 л каждый, Раствор полистириллития дозируют со скоростью 300 л/ч(концентрация 5,5 мас,) в первый реакторкаскада, в который также подают бутадиенсо скоростью 45 л/ч, проводят полимериздцию бчтадиена в двух аппаратах каскада.Полученный раствор "живущего" двублочника полистирол-полибутадиениллития на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 правляют в третий аппарат, в который также одновременно подают смесь из стирольной шихты ( концентрация стирола 50 мас. , в смешанном растворителе) и сочетающею агента (тетраэтоксисилан, 0,5 мас.% в стирольной шихте) со скоростью 23 л/ч. Сшивку и одновременное распределение стирола в реакционной смеси осуществляют...

Номер патента: 1700007

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гуляева, Иванова, Клюев, Корчевская, Косовцев, Моисеев, Молодыка, Ненахов, Родионов, Сафонов, Скуратко

МПК: C08C 1/15

Метки: выделения, каучуков, синтетических

...до рН 2, вводят 2%-ный раствор ВМСА и перемешивают 10 мин. После перемешивания смеси в течение 10 мин дополнительно вводят 2-ный раствор метацида до полной коагуляции латекиа и получения прозрачного ив рума.8 табл, 4 приведен расход ВМСА и метацида при совместном их применении на коагуляцию латекиа каучука СКСЗОАРКП. П р и м е р 5 (и рециклом иерума). Коагуляцию бутадиен-итирольного латекиа каучу 15 ка СКС-ЗОАРКП проводят по примеру 1, но и рециклом иерума.Результаты по расходу предлагаемого коагулянта метацида и использованием рецикла иерума представлены в табл, 5.Использование рецикла иерума позволяет дополнительно инизить количеитво метацида. 20 пластичность после старения(нагревания),к 1и(п=1 пластичность до старения(нагревания)...

Номер патента: 1677128

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Воронова, Исаев, Молодыка, Никулин, Сидоров, Шаповалова

МПК: D21H 19/10, D21H 27/10

Метки: антиадгезионного, бумаги, покрытия, состав

...присутствие не оказывает существенного влияния;Инно солей синтетических кислот фракцииОо ОуЛатекс Л 70 АГП(на сухой остаток) 15,0 13,0 5,5 13,0 6,4 9,3 6,5 8,7 6,0 8,7 4,7 4,0 52, 7 69,0 68,6 68,5 72,0 72,0 60,3 59,0 ВодаНефрас С-150/200ТолуолПиклогексан 17,8 14,0 9,6 43,5 15,5 30,1 12,0 18,4 16,1 Расход антиадгеэионного состава, г/и2. 48,0 68,0 47,6 47,7 48,3 47,9 48,5 47,3 46,9 45,0 Прилилание бумаги ккаучуку Ло 101 Отс Отс,Отс. Ото,Отс. Отс,Отс. Отс,Ото. Отс. Отлелеыие бумаги от. хаучука Легкое, Легкое Легкое, Легкое Леглсе Легкое Легкое Легкое Легкое Легкое Требуется небольноеусилие Требуся усилие,иестаин местами требуетсянеболылрилилание неесилле Составитель О,МаслаченкоРедактор Н,Шитев Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле Заказ...

Номер патента: 1669890

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Бесперстова, Брюхно, Данилов, Молодыка, Спасский, Янчук

МПК: C04B 26/26

Метки: битумно-каучукового, вяжущего, приготовления

...асфальтобетонную смесь,(57) Изобретение относится к получению вяжцего, используемого в промышленном и гражданском строительстве. Целью изобрете 11 ия является повышение прочности при сжа;ии при 20 С асфальтобетона на основе битумно-каучукового вяжущего. Сланцевое масло, отходы каучука и катализатора перемешивают при 130 С и подаче воздуха до полного растворения каучука, Затем в смесь добавляют триэтаноламин и продолжают процесс в течение 2 ч, Предел прочности при сжатии при 20 С асфальтобетона на основе битумно-каучукового вяжущего 4,1-4,3 МПа. 3 табл,Свойства асфальтобетона на о тумно-каучукового вяжущего прив табл.3,Из результатов испытаний видно, что использование битумно-каучукового вяжущего, приготовленного по предлагаемому...

Номер патента: 1661183

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Глуховской, Горшкова, Григорьев, Григорьева, Кирчевский, Моисеев, Молодыка, Рачинский, Рыльков, Сааков, Филь

МПК: C08F 297/04

Метки: термоэластопластов

...известный). Синтез линейного бутадиен-стироль 45 ного термоэластопласта ДСТ-ЗО,В шестилитровый аппарат, снабженныймешалкой, термометром и манометром, втоке осушенного азота при 20 + 2 С загружают 4000 мл (3000 г)смешанного раствори 50 теля (циклогексан/бензин в соотношении75:25), 100 г (110 мл) стирала и 2,0 мл (1,65 гили 0,0126 моль) ди-н-бутилового эфира иподают 28 мл 0,45 М раствора н-бутиллития(0,0126 моль) на полимериэацию, Малярное55 соотношение. ди-н-бутиловый эфир: н-бутиллитий =1;1.Полимеризацию стирала проводят при40+2 С в течение 1 ч до конверсии стирала100 мас Затем снижают температуру реак. ционной массы до 20 С и подают в аппарат ДСТ - ЗОР проводят аналогично примеру 5 стем отличием, что количество МТБЭ составляет 0,125...

Номер патента: 1606515

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гуляева, Гурьева, Косовцев, Лыкова, Моисеев, Мокейчев, Молодыка, Попова, Тарасов

МПК: C09H 5/00

Метки: белкового, гидролизата, консервирования

...в течение 18 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры.,Полученный гидролн-. зат галерты имеет содержание сухого остатка 40,0 Х, способность к желатиниэации отсутствует.П р и м е р 4, Стойкость гидролизата галерты против загнивания по ускоренному методу испытания определяют в присутствии дрожжей, 10 г дрожжей хлебопекарных прессованных по ГОСТ 171-81 помещают в стакан на 250 мл, заливают 90 мл дистиллированной воды и перемешивают при комнатной температуре в течение 15 мин. Получают 10 Х-ную водную суспензию дрожжей.В чистую нестерилизованную пробирку вместимостью 15 мл наливают 5 мл гидролизата галерты с консервантом, добавляют 2 мл 10 Х-ной суспензии дрожжей. Открытую пробирку помещают в тер мостат с температурой 35 фС. Стойкость...

Номер патента: 1333733

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Алексеев, Вакунов, Гофман, Грачев, Еркова, Лазарев, Левечева, Маркова, Миркина, Молодыка, Скворцова, Соколов, Хламенко, Штрейс

МПК: D21H 1/40, D21H 3/64

Метки: обои

...составляет 47,07Латексную композицию наносят воздушным шабером на бумажное полотно, затемполотно сушат, масса наноса 15 г/м,Латексную композицию готовят смешением 50 кг (по сухому веществу) латекса БС, имеющего 65 мас.Х звеньев стирола в сополимере, содер-. жащем 2,0 кг НСАБСК, с латексом БС в количестве 50 кг (по сухому веществу), имеющим 85 мас,7 звеньев стирола в сополимере, содержащем 3,0 кгкалиевой соли жирных кислот фракции С -С . Затем в латексную композицию вводят 2,5 кг НСАБСК.Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 3 (по изобретению). Обои с полимерным покрытием, содержащим БСС с 78,8 мас.Е звеньев стирола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции С, -С и НСАБСК при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:...

Номер патента: 1043148

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Бочаров, Кантор, Коврижко, Коршунов, Котова, Куперман, Масагутова, Молодыка, Недойнова, Ривин, Рысляев, Семечев, Соколов, Сотников, Цырлов, Чистоколов, Шифрин

МПК: C08F 2/22

Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной

...Вазе в смесителе регулируют интен:ивность эмульгирования углеводородов у водной фазе изменением времени преРыванйя эмульсии в смесителе путем изменения кратности циркуляции эмульсии через смеситель с коррекцией вязкости по Муни дегаэированного латекса. Повышение интенсивности эмульгйрования углеводородов в водной фазе обеспечивает необходимый размер частиц эмульсии, что способствует лучшему регулированию модификатором молекулярномассового распределения полимера и получению каучука с лучшими технологическими свойствами: прн одном и том же значении вязкости по Мунн каучук имеет меньшее значение жесткости и эластического восстанов" ленни,В табл,1 приводятся значения технологических свойств бутадиенстирольных каучуков в зависимости от...

Номер патента: 943364

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Балин, Бондарев, Воробьева, Лайша, Миркина, Молодыка, Сотников, Степакин, Тишин, Царев, Чечик

МПК: D21H 1/22

Метки: материал, мелованный

...число активных кар"боксильных группДисперсное связующее - карбоксилированный метакриловой кислотойстиролбутадиеновый латекс с укаэанными характеристиками получают следующим образом: смесь, масс. ч: патекса 100 1 стирола 60-70 бутадиена 30-40), сульфанола 2 и персульфата калия 01-0,5, в аппарате перемешивают и нагревают до 60 С. Поолимеризацию проводят в течение 1,5 чдо содержания неэаполимеризовавшихся мономеров 1-й. Затем в латексвводят водный раствор метакриловойкислоты, поднимают температуру до90 Сф и проводят графтполимериэацию в течение 2 ч. Концентрация.готового латекса 48-534. Концентрация водных растворов поливинилового спирта, натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы, каэеина 5-10,В составе меловального покрытиямогут быть...