Забористов

Номер патента: 768148

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Вернов, Ворожейкин, Забористов, Кирпичников, Лемаев, Осовский, Якушева

МПК: C07C 11/12, C07C 7/11

Метки: карбонильных, примесей, соединений, углеводородов

Способ очистки углеводородов от примесей карбонильных соединений путем обработки исходного сырья моно- или диэтаноламином, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют водный раствор моно- или диэтаноламина при концентрации последнего в нем 1-99,5 вес.% и процесс проводят при скорости подачи исходного сырья 150-200 ч-1 в газовой фазе или 0,7-8,0 ч-1 в жидкой фазе.

Номер патента: 599519

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Береснев, Забористов, Касаткин, Кирпичников, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеразацией изобутилена и изопрена в среде метилхлорида при минус 80 - минус 100oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия или алкилалюминийгалогенида, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и непредельности бутилкаучука при непрерывном ведении процесса, последний проводят в присутствии 0,0031 - 0,7 вес.% (в расчете на изопрен) аммиака или моно-, ди- или триэтаноламина, непрерывно дозируемого в реакционную зону с раствором сомономеров в метилхлориде.

Номер патента: 593451

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Забористов, Кадырова, Кирпичников, Лемаев, Маршева, Михеева, Пахомова

МПК: C08J 3/205, C08L 23/22, C08L 85/02 ...

Метки: бутилкаучука, стабилизации

Способ стабилизации бутилкаучука на стадии водной дегазации при его выделении из полимеризата введением в последний водной суспензии фосфорсодержащего антиоксиданта, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости бутилкаучука к термоокислительной деструкции, в качестве антиоксиданта используют полимерный фосфит формулыгде n = 4 - 5 в количестве 0,3 - 3,0 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука.

Номер патента: 674426

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Забористов, Лиакумович, Михеева, Сахапов

МПК: C08C 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной катионной сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде галоидалканов с последующим выделением каучука из полимеризата водной дегазацией и механическим обезвоживанием каучука при 110 - 200oC в присутствии в качестве регуляторов вязкости низкомолекулярных полимеров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода регуляторов, в качестве последних применяют 0,1 - 5% (от веса каучука) полисульфидных полимеров с молекулярным весом 2700 - 5500.

Номер патента: 605400

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Перлин, Троицкий, Яковлев, Яманова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией от 0,08 до 2 вес.%, затем разбавляют концентрированный раствор непосредственно перед полимеризатором при (-30) - (-90)oС и времени контакта основной массы хлористого метила с хлористым алюминием от 10-1 с до 10 с при соотношении потоков концентрированного раствора...

Номер патента: 722135

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-80) - (-100)oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия с последующей дегазацией полученного сополимера в углеводородном растворителе при 70 - 80oС, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и повышения физико-механических свойств бутилкаучука процесс дегазации проводят в присутствии 0,004 - 0,18% от веса бутилкаучука стеарата натрия и 0,1 - 2,5% от веса бутилкаучука изоамилового спирта.

Номер патента: 600834

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирошниченко, Михайлова, Перлин, Сахапов, Яковлев, Яманова

МПК: C08F 10/10, C08F 4/14

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена полимеризацией или его сополимеризацией с изопреном в среде хлористого метила или изопрентана при температуре от -80 до -100oС в присутствии катионного катализатора, отличающийся тем, что, с целью регулирования молекулярного веса целевых продуктов, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с соединениями азота, выбранными из группы, содержащей аммиак, диэтаноламин, гексаметилендиамин и C1 - C18-алифатические амины, причем комплекс содержит 0,005 - 1 моль соединения азота на 1 моль хлористого алюминия.

Номер патента: 772079

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Гнеденков, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Нигметзянов, Рудковский, Сахапов, Фатыхов, Яруллина

МПК: C07C 17/38

Метки: бутилкаучука, возвратной, метилхлорид-изобутиленовой, синтеза, фракции

Способ очистки возвратной метилхлорид-изобутиленовой фракции синтеза бутилкаучука от кислородсодержащих соединений и хлористого водорода путем адсорбции на окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, в него предварительно вводят аммиак в количестве 3 10-4-3 10-2 мас. % в расчете на целевой продукт, и адсорбцию ведут при температуре (-)78-(+)50oC.

Номер патента: 589760

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Федина, Яковлев, Яманова, Яруллина

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией его или сополимеризацией с изопреном от -40 до -100oС в среде хлорсодержащего углеводородного растворителя в присутствии антиагломератора, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы реактора полимеризации, в качестве антиагломератора применяют от 0,005 до 9,15% (от веса мономеров) кремнийсодержащие соединения, выбранные из группы, содержащей аэросил, полиэтилгидридсилоксан с мол.в. от 1110 до 1480, полиметилсилоксан с мол. вес. от 754 до 828, полиметилсилоксан с мол.в. от 25000 до 27000, полиэтилсилоксан с мол.в. от 552 до 1470.

Номер патента: 533171

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Яковлев

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука, заключающийся в приготовлении шихты, содержащей 20 - 30 об.% изобутилена, 0,1 - 1,5 об.% изопрена и 70 - 80 об.% растворителя-метилхлорида, очистке ее и сополимеризации изобутилена с изопреном при (-80) - (-100)oС в присутствии катализатора - хлористого алюминия с рециркуляцией непрореагировавшей реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и молекулярного веса конечного продукта, очистку шихты проводят обработкой адсорбентом - активной окисью алюминия, содержащей 0,1 - 5,0 вес.% ионов бария.

Номер патента: 475860

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Ильдукова, Кирпичников, Кичигин

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, сополимеров

Способ получения сополимеров изобутилена путем сополимеризации изобутилена и диена в среде растворителя, в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и хлорсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры полимеризации, в качестве хлорсодержащего соединения используют трихлорокись ванадия при молярном соотношении четыреххлористый титан : трихлорокись ванадия, равном 0,1 - 10 : 1, и полимеризацию мономерной смеси, состоящей из 90 - 99,5% изобутилена и 10 - 0,5% изопрена, ведут в интервале температур от минус 100 до 0oС.

Номер патента: 566446

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Забористов, Кичигин, Михайлова, Шевченко

МПК: C07C 17/38

Метки: метила, хлористого

Способ очистки хлористого метила, используемого в качестве растворителя в производстве бутилкаучука, от микропримесей воды с применением адсорбента - окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки целевого продукта от микропримесей изобутилена, в качестве адсорбента используют окись алюминия, содержащую 12-85 вес.% двуокиси кремния.

Номер патента: 612506

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Модина, Надеждин, Перлин, Пототня, Семенов, Фиговский, Шкундов

МПК: C08L 23/22, C09J 123/22

Метки: мастика

Мастика, включающая бутилкаучук, мел, асбест, канифоль и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности крепления рулонного вулканизованного бутилкаучука к бетонным основаниям, она дополнительно содержит полиэфирацетальуретан молекулярного веса 10500 - 19500, кислоту Льюиса, битум и вазелиновое масло при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Бутилкаучук - 100Кислота Льюиса - 4 - 6Битум - 15 - 21Полиэфирацетальуретан - 2 - 7Вазелиновое масло - 16 - 38Канифоль - 22 - 52Мел - 90 - 130Асбест - 33 - 77Растворитель - 74 - 96

Номер патента: 1080452

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Алферов, Белоусова, Гусев, Данилина, Даниличева, Домогатская, Забористов, Чумаков

МПК: C09D 109/00, C09D 5/08

Метки: краска

Краска, включающая каучуковую основу, пигмент и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени высыхания и повышения водостойкости и кислотостойкости покрытия, она содержит в качестве каучуковой основы отходы сополимера бутадиена с дивинилбензолом с числом 1,2-звеньев 70 - 80 мас. %, числом звеньев дивинилбензола 0,03 - 0,2 мас.%, вязкостью по Муни 28 - 60 отн. ед. и дополнительно - свинцово-марганцевый сиккатив и олигомер пиперилена с молекулярной массой 302 - 660 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отходы сополимера бутадиена с дивинилбензолом - 7 - 9Пигмент - 30 - 34Свинцово-марганцевый сиккатив - 6 - 7Олигомер пиперилена - 18 - 22

Номер патента: 780467

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Аносов, Антонова, Забористов, Золотарев, Климова, Коноваленко, Праведников, Хвостов, Шарыгин

МПК: C08F 136/06

Метки: 4-бутадиенового, возвратного, каучука, производства, растворителя, цис-1

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦИС-1,4-БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА от примесей олигомеров и полимеров дивинила, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и утилизации примесей, очистку осуществляют путем контактирования возвратного растворителя с алюмосиликатным катализатором при 20 - 200oС в течение 0,25 - 24 ч.

Номер патента: 778198

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Аносов, Бырихин, Ежова, Забористов, Коноваленко, Коцарева, Кочетов, Курносова, Ладушкин, Мурачев, Праведников

МПК: C08F 110/10, C08F 2/44

Метки: полиизобутилена

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА полимеризацией изобутилена в среде жидкого этилена в присутствии катализатора, состоящего из трехфтористого бора, метанола и пространственно - затрудненного фенола, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, увеличения длительности непрерывного полимеризационного цикла и повышения скорости полимеризации, в исходный мономер вводят 0,002 - 0,05 мас.% полиметилсилоксановых жидкостей с вязкостью 10 - 1000 сСт.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии в качестве регулятора молекулярной массы полимера 0,01 - 0,5% (на массу изобутилена) -метилстирола.

Номер патента: 1055131

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Аносов, Глозман, Динер, Ермакова, Забористов, Золотарев, Кроль, Минаев, Ряховский, Шарыгин, Эренбург

МПК: C08F 136/06, C08F 4/48

Метки: 2-полибутадиенового, каучука

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА полимеризацией бутадиена в толуоле под действием н-литийбутила в качестве катализатора в присутствии диметилового эфира этиленгликоля и дивинилбензола при проведении процесса в батарее последовательно соединенных реакторов с последующим выделением каучука из полимеризата, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности каучука в отношении вязкости по Муни и снижения энергозатрат на его выделение, проводят в предреакторе взаимодействие толуольного раствора литийполидивинила со среднечисловой молекулярной массой 1000-49000 с дивинилбензолом в присутствии бутадиена при перемешивании в течение 0,5 - 15 мин и полученный раствор вводят в качестве сокатализатора в первый реактор...

Номер патента: 946217

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Аксенов, Аносов, Антонова, Арутюнов, Гольберг, Забористов, Золотарев, Работнов, Сотникова, Туров

МПК: C08F 136/06, C08F 2/38

Метки: 4-цис-полибутадиена, низкомолекулярного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО 1,4-ЦИС-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в среде инертного углеводородного растворителя в присутствии катализаторов, состоящих из растворимых в углеводородах соединений никеля и алкилалюминийсесквихлорида, и регуляторов гелеобразования и вязкости полимера, отличающийся тем, что, с целью более эффективного снижения гелеобразования на стадии полимеризации бутадиена, обеспечивающего снижение содержания включений нерастворимого полимера в целевом продукте, а также упрощения технологии процесса, в качестве регуляторов используют комплексы ацетилацетоната или нафтената никеля с N-метилпирролидоном при мольном отношении последнего к соединению никеля 0,3 - 6,0 и содержании N-метилпирролидона 0,02 - 0,4...

Номер патента: 1775411

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Андруцкая, Аносов, Гольберг, Добровинский, Забористов, Камышина, Курносова, Ламбрев, Лившиц, Черкасов, Яштулов

МПК: C08F 210/10

Метки: диметилфульвена, изобутиленом, качестве, лакокрасочных, связующего, сополимер

...масса сополимера 946, 15йодное число 5307 г Ай 00 г, М - 1, е = 15,п,П р и м.е р ы 2-5. Условия примеров ихарактеристики сополимеров приведены втабл.1. 20П р и м е р б. Синтез известного сополимера, В плоскодонную колбу загружают 12г метилэтилфульвена, 50 г винилбутиловогоэфира и 0,49 г 5-ного раствора ЕеОзфб Н 20в бутаноле. Через 30 мин перемешивания в 25атмосфере аргона заметно возросла вязкость реакционной массы, Сополимер выса"живаат в 100 мл этилового спирта.Выпавшее светло-желтое масло отделяют,промывают спиртом и высушивают в вакууме.Выход 43,7 (70), Сополимер дает однопятно при тонкослойной хроматографии. ВПМР имеется два максимума при 5.5 м.д, и6,2 м,д. вызванные несимметричными виниловыми протонами при Си С.Молекулярная...

Номер патента: 1721068

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Гольберг, Забористов, Иванова, Карунова, Костюченко, Кошель, Кузнецов, Никитина, Паученко, Попова, Смирнов, Тархунов, Туров

МПК: C09D 109/10, C09D 5/44

Метки: защитных, катодным, композиция, покрытий, электроосаждением

...непрореагировавший аминоспирт экстрагируют 40 водой, после чего удаляют воду сушкой продукта в вакууме при 70-80 С.В результате указанных операций получают продукт аминирования низкомолекулярного эпоксикаучука, включающий 45 4 - 10 диметилфенилкарбинола и соответствующий формуле УНСпри следующем соотношении компонентов,50 мас,%; Ч Продукт аминирования . 14 - 20 Эпоксидиановый олигомер 0,7-3,5 Нейтрализатор 0,1-0,8 Органический растворитель 4-10 55 Вода . Остальноегде й - Н, СНз, В - Н, С 2 Н 4 ОН; х = 3-13, у = 15-35. Продукт характеоизуется следующими показателями: мол,м. 1000-3000, содержание связанного аминоспирта 10-20 мас,о, растворимость в воде после нейтрализации муравьиной, уксусной или другой органической кислотой...

Номер патента: 1001671

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аносов, Гозенко, Домогатская, Дроздов, Ермакова, Забористов, Золотарев, Кроль, Муртазин, Ряховский, Шарыгин

МПК: C08F 136/06, C08F 2/06

Метки: высоким, звеньев, молекулярно-массовым, полибутадиена, распределением, регулируемым, содержанием

...до 30:1.Согласно изобретению полимеризациюбутадиена проводят предпочтительно втолуоле в присутствии н-бутиллитияили дипитийальа-метилстирольногоолигомера (ДЛИС) в качестве литийорганического соединения и диметиловогоэфира диэтиленгликоля (диглима) илиметилированных полиэтиленполиаминов(МПЗПЛ) в качестве электронодоноровпри их мольном соотношении от 10:1 до1:1 при 20-50 ОС в двух параллельныхнитках реакторов с общей линией шихты на одной из которых получаетсявысокомолекулярный продукт ВИП (приэтом в ших:у Вводится О, 11 масо%дивинилбензола (ДВБ), в расчете намономер для облегчения процесса выделения конечного продукта методомводной дегазации, а на другой низкомолекуялрньп продукт (НМП) с характеристической вязкостью, указаннойвьппе при...

Номер патента: 1669921

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Береснев, Григорьев, Забористов, Кирпичников, Мочилин

МПК: C08C 19/04, C08C 2/06, C08F 136/06 ...

Метки: 4-цис-бутадиенового, каучука

...по озону в пересчете на 1 кг каучука составляет 31-32 г/ч, т,е. 2.4-2,5 об,%. Процесс ведут при атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем отдавленный от воды и высушенный каучук подвергают испытаниям.П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1. пропуская озонокислородную смесь в течение 15, 25, 80 и 100 мин соответственно. К АВТОРСКОМУ СВ,Ю 1669921 А 1 ч)з С 08 Е 136/06, С 08 С 19/04. 2/ В табл.1 приведены данные испытаний неозонированного и озонированных каучуков.П р и меры 6-9. При пропускании через водную пульпу крошки каучука вместо озонокислородной смеси озоновоздушной смеси получили аналогичные результаты (см.табл,2).Формула изобретения Способ получения 1, 4-цис-бутадиенового каучука, включающий...

Номер патента: 1659424

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Береснев, Гольберг, Забористов, Кирпичников, Колокольников, Кузнецова, Степанов

МПК: C08F 110/10

Метки: полиизобутилена

...в хлористом этиле до введениякатализатора. Процесс полимеризации после введения катализатора в этих условияхне идет,В табл.2. приведены результаты испытаний смазочных масел. эагущенных присадкой. П, полученной по прототипу, иполииэобутиленами, полученными по изобретению, Исследуют 10-ные растворыполииэобутилена и Пв изопарафиновом 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 масле марки ИПМА. Стабильность к механической деструкции определяют по падению вязкости масел, загущенных полиизобутиленами, полученными по изобретению и по прототипу(П), после воздействия на масло ультразвука 22 кГц в течение 20 мин. Стабильность к термической деструкции определяют согласно ТУ.101209-72.Как видно из табл.2, полиизобутилены, полученные по изобретению, в 4 -...

Номер патента: 1609791

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Береснев, Гольберг, Забористов, Закиров, Кирпичников, Колокольников, Кузнецова, Несговоров, Степанов

МПК: C08F 110/10

Метки: полиизобутилена

...азотом. В реактор вводят 200 млсжиженного изобутилена, 400 мл хлористого этила и 0,3 1 г (0,25 мас.Х к изо- дбутилену) треххлористого алюминия. Полимеризация изобутилена идет с большим выделением тепла, Охлаждение реакционной смеси осуществляют через рубашку реактора жидким азотом. Об окон чании реакции судят по прекращению выделения тепла, В данном примере времяполимеризации 15 мин, Проводят полимеризацию при постоянном перемешивании. Затем к смеси добавляют 1,6 б г(2,5 мас,Х от мономера) изобутилового спирта Полученный полиизоЬутиленпереосаждают из раствора этиловымспиртом вышеописанным способом и подовергают вакуумной сушке при бО С,40П р и м е р 10. Способ осуществляют по примеру 1. Полученный полиизобутилен переосаждают из...

Номер патента: 1557128

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Алферов, Белоусова, Бойко, Гусев, Даниличева, Забористов, Кочетов, Чумаков, Шерстнева

МПК: C04B 14/18, C04B 26/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...49,0 45,0 54,0 57,6 Уайт-спирит 95% цис,4-звеньев, 2-5% 1,2-звеньев, остальное транс,4 звеньев;уайт-спирит (бензин - растворитель для лакокрасочной промышленности) по ГОСТ 3134-78,5Изготовление изделий осуществляют в следующей последовательности.В смеситель периодического действия загружают перлит и асбест,взаданном соотношении и перемешиваютв течение 1 мин. Затем в смесительвводят связующее в установленномобъеме и сырьевую смесь перемешиваютв течение 1,5 мин. После перемешивания сырьевую смесьперегружают в накопитель (в объеме, рассчитанном на1 М готового изделия),Дозировку сырьевой смеси осуществляют по массе из расчета на 1 готовое изделие, Формуют изделия в прес:се с усилием подпрессовки в зависимости от плотности изделий; 0,020,05...

Номер патента: 1426978

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Берлин, Ениколопян, Забористов, Иванов, Компаниец, Коноплев, Минскер, Прохучан, Туманьян

МПК: B01J 19/00, C08F 110/10

Метки: полиизобутилена

...5,Устрсйсгг.зо работает следуо(тгит образом.РаСТНОР М(ттотЕуа ИЗ Епц тр,тбороноцу 3 чер(;3подаот в конус смесигеэгя мкостипатрубок 7 а раствор2 д(1 хьгепатрубки 8нолостт ттикатализатора из емкости тто трубопроводу (т через:(здаетстг го внутретипоолицдра смесит(.ля, Оптима льцая скорос 1 ь движе 1 ти 51 спутцьтх ИОтоксв сьтр 1 якатализа гора состав.ттзтет О, 1 у ., 5015 и, с. Зффетсгивтгсе время смешетп:,яра стн 01)сн сс(.тавляет О, О 6 1 0 с 11зависит от скорости двцх(ения сырьяц размеров устройсттза, Оптимальным соотношением диаметра к дэтите устномерного распределения катализатора н обц еме моцомера.На фиг, 1 цзобра(ецо устройство Для позученгя полциэосзутилена, общий гэтд; ца фиг. 2 - смесцтель (увели- ЕНО), 15Устроцство содерл(т...

Номер патента: 1384567

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Забористов, Мантуло, Новиков, Ростовщикова, Сергеев, Смирнов

МПК: C07C 17/18, C07C 19/02

Метки: 4-дихлор-2-метилбутана

...методами ИК- и ПМР-спектроскопии, По данным ГЖХ целевойпродукт содержит 95 Х ДХМБ и 5/ 1-хлор 3-метилбутенаи 3-хлор-метилбутена. Выход ДХМБ составляет 917 оттеории,П р и м е р 2, Процесс проводятаналогично примеру 1, скорость пода 1384567чи НС 1 составляет 60 мл/мин, молярноесоотношение реагентов 10:1. Разогревреакционной массы в течение первых30 мин ведут со скоростью 2 град/мин,затем со скоростью 1 град/мин, Общее5,время разогрева составляет 1,5 ч,процесса в целом 3,5 ч. Из 2 г изопрена получают 4,1 г целевого продукта, содержащего 983 ДХМБ и 27. изомерных хлорметилбутенов. Выход целевого продукта 973 от теории,П р и м е р 3, Количества и соотношения реагентов используют те же,что и в примере 2, однако 12 г НС 1(0,32...

Номер патента: 1348346

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алексанян, Аносов, Берлин, Ениколопов, Забористов, Минскер, Пикалов, Прохоров, Прочухан, Сангалов, Толстиков

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...схеме, в качестве полимеризатора используют реактор н видеметаллической трубы 1 (фиг,1) длиной16000 мм и диаметром 50 мм с приваренным к ней патрубком 2 введениясырья. В реактор с помощью фланцено 50го соединения 3 вмонтирован nатрубок4 ввода катализатора, имеющий длину1400 мм, диаметр 25 мм и равномернораспределенные по длине 12 отверстийдиаметром 1,5 мм с расстоянием между55ними 100 мм,Перед работой реактор-труба 1 спомощью фланца 3 и патрубка 4 подсоединяют к линии подачи катализатора, а через патрубок 2 - к линии подачи сырья. Систему продувают инертным газом. Включают подачу предварительно охлажденного растнора катализатора (0,27,-ый раствор Л 1.С 1 з н хлорэтиле) и устанавливают постоянную скорость его подачи через патрубок 4,...

Номер патента: 1329978

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Алферов, Белоусова, Бойко, Гусев, Даниличева, Забористов, Кочетов, Чумаков

МПК: B28B 1/52

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...теплоизоляционного материала является оптимальным и позволяет получить при сравнительно низкой объемной массе высокие прочностные характеристики и удовлетворительную теплопроводность,Формула и э обретения Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий, включаю 33-38 14-15 Коэффициент теплопроводности, Вт/м град Для приготовления сырьевой .смесиберется 20%"ный раствор 1,2-полибутадиена в уайт-спирите или бензине, который смешивается с вермикулитом и асбестом. Из приготовленной смеси формуют плиты и отверждают при 180- 200 фС в течение 4 ч,Примеры составов предлагаемой 1 О смеси даны в табл. 1.1нове предлагаемых образцов смеси, представлены в табл.2. Составы смеси 2 3 Прототип 290 280 270щая вспученный вермикулит, асбест...

Номер патента: 1255625

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Басова, Бойкова, Гольберг, Давыдов, Динер, Забористов, Золотарев, Казарян, Кальницкая, Каменев, Кристальный, Кроль, Либерман, Нахманович, Подольный, Рабовская, Ряховский, Свиркин, Староминский, Шарыгин

МПК: C08F 136/06

Метки: 2-полибутадиена

...аргона вводят 1550 мл толуола, 235 г бутадиена,3 и 11,2 мл раствора ДВБ в 45 толуоле с концентрацией 0,27 моль/л.Затем добавляют 6,8 мп катализатора - продукта взаимодействия ДНМС, ДИДО и толуольного раствора, трет -бутилата алюминия с концентрацией (в 50 расчете на ДНМС) 0,175 моль/л при молярных соотношениях тРет -бутилата алюминия к ДНМС 0,8:1 и ДМДО к ДНМС 30:1. Молярные соотношения бутадиена,3 к ДНМС и ДВБ к ДНМС 3700:1 и 55 2,5:1 соответственно.Полимеризацию проводят при 45 С в течение 1,5 ч, Затем катализатор 625 4дезактивируют, а полимер выделяют и обрабатывают аналогично примеру 1П р и м е р 9 (контрольный). В аппарат, снабженный мешалкой, в атмосфере аргона вводят 1550 мп толуола, 235 г бутадиена,3 и 1,75 мл раствора ДВБ...