Способ получения синтетической олифы

Полная 20 Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов, в частности синтетическойолифы, и может быть использовано внефтехимической промышленности.Известен способ получения олигомеров, используемых в лакокрасочных покрытиях, свободнорадикальной сополимеризацией арилалкенов с сопряженными. диенами в среде органическогорастворителя в присутствии регуляторов молекулярной массы Г 13.Недостатком этого способа являетсясложность технологии процесса, связанная с повышенной пожароопасностьюпроизводства. 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является способполучения синтетической; олифы путемсоолигомериэации компонентов пипериленсодержащих углеводородных смесейв жидкой фазе при 60-140 фС в присутствии катионного катализатора - галогенидов алюминия, бора или алкилхлоридов алюминия. Выход пленкообразующих олигомеров, в состав которых входят пента-дека-олигомеры, составляет20-64 мас.Ъ, температура размягчения100-160 С, кислотное число 0,61,5 мг КОН/1 г Г 23., Недостатком этого способа являетсянизкий выход пленкообраэующих и большой расход углеводородного растворителяЦелью изобретения является увеличение выхода пленкообразующих соолигомеров в олифе.35Эта цель достигается тем, что поспособу получения синтетической олифыпутем соолигомериэации компонентовпипериленсодержащих углеводородныхсмесей в жидкой фазе при 60-140 С в 40присутствии катионного катализатора,вкачестве последнего используют комплексы галогенидов металла с соолигопипериленами и толуолом, взятых в мо-.лярном соотношении (1:50:1)-9,5;100 45:10),Синтез проводят подачей мономерного сырья,например технической пипериленсодержащей фракции, на раствор каталиэаторного комплекса при 60-140 Си перемешивании. За время контакта(20-120 мин) выход пленкообразующихсоставляет 93-98 мас Отгоняют непрореагировавшие компоненты сырья,толуол, катализатор дезактивируютаммиаком. П р и м е р 1. Сначала приготавливают каталиэаторный комплекс. В стальной реактор емкостью 150 л загружают 40 кг (100 .моль) олигопиперилена с мол.массой 400, 0,2 кг(1 моль) Т 1 С 1 и 0,1 кг (1 моль) толуола. Все содержимое при перемешива-, нии выдерживают при 140 ф С в течение 25 мин. Далее сюда же подают 25 кг 65 пипериленсодержащей фракции состава: 20 мас.Ъ пиперилена, в сумме 60 мас,Ъ амиленовв основном 2-метилбутеныи 2), в сумме 5 мас.Ъ изопрена,и циклопентадиена ( ЦПД), 0,5 мас.Ъ углеводородов С и выше, 14,5 мас,Ъ содии сотримеров пиперилена. Содержимое перемешивают еще в течение 20 мин, По истечении времени в реактор (полимериэатор) подают 0,2 кг влажного аммиака, Реактор разгерметизируют, отгоняют непрореагировавшее сырье димер-тримерную Фракцию и получают 24,5 кг кубовых,сосйигомеров пиперилена, в основном пента-(7-10 мас,Ъ), гекса-, гепта-(80-90 мас.Ъ), остальное - (цекамеры)-олифа, что составляет 98 мас.Ъ.Получают олифу со следующими свойствами:Вязкость при20 С по ВЗ,с45Время высыха,ния до "3" степени, ч 20Время высыханиядо пыли ч,:Кислотное числомг КОН/1 г олифы 1,2Совместимость смасламиРастворимость вароматических нафтеновых, алифатических углеводородах ПолнаяПолучают пленку со следующими свойствами.Пленка БлестящаяВодостойкостьпри 20 С, чКислотность по10-ной НС 1 при20 оС, ч 10Светостойкость по ИП,3, ч 100П р и м е р 2, В качестве исходного сырья используют технический пиперилен (90 мас.Ъ) и стирол (10 мас. Ъ ).Технический пиперилен ймеет следующий состав, мас.Ъ:Пиперилен 95,42-Метилбутен2,0Изопрен 1,5Изопентан 1,1ЦПД СледыАцетиленовые 0,001Карбонильные . 0,0001-0,002Приготовление каталиэаторногО комплекса и соолигомериэацию проводят в условиях примера 1.По окончании синтеза отгоняют непрореагировавшие компоненты. Выход соолигомеров 97,5 мас.Ъ.Готовая олифа имеет следующие показ атели:Цвет Светло желтыйпрозначныйВремя высыханияпри 204 С от пыли,ч бПолное высыхание,ч 23Кислотное число,мг КОН/1 г оли 4 и 1,3Вязкость при 20 фСпо В 3-4, с 40Совместимость смаслами ПолнаяРастворимость вароматических углеводородах ПолнаяПолучают пленку со следующими свойствамиП р и м е р ы 3-16, ПолучениеО олимпы проводят как в примере 1, но сразличными катализаторами.Данные по полученным продуктамприведены в таблице. ПланкаВодостойкость при20 С, чКислотостойкость1Х (3 одЩ 91 ч 1 1 1 1 1 1 1 1 1с о 111 еа л л а 1 с с с с с ,а ю ю ю мс сс сь о о о о о о 1 а 1 Х 9 ай Е1 1 Х оа о ф с сО МЭ ЧЧ Ча 0 аос с а Л(с в а а л а а с 1 . " - а ф 0 .Чнсл м а о о о о о л а а е э я И м О О О О О О О О О О О О О О в ф м о о в а о о о л о л а м мэ, м м э е э э э теэ 11 о а осч ч ал м 1 а ф ноо ч с ма ом тг а чр 1 ф в . -ю - нч1 11 11 НХ2 1 оц д ыХ= 1х мэаз онхДо ДО х 1 Ф 31 (с 3 Сс 3 11 1 1 1 х 1 1 16333 ООО 3;Ц Ха 63 О эха,р, н -х о ехнхц ахХхО сх д б н 8 х ОХО О 3 О Э х хд 333 х 1а в Й; 1 11 т у 1 1 о о о о о о о о асЧсо о о 3 О ф сР оо оаО г 1 ф О о о 01 гЗаказ 5129/28 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно повысить выход пленкообразующих олигомеров в олифе.