Шихта для изготовления керамического материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пг 975676(22) Заявлено 04.03.81 (21) 3281379/29-33с присоединением заявки Йо(51) М. Кп.з С 04 В 35/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГОМАТЕР ИАЛА 49,25 42,008,75 Яз.ОМпОСг О Изобретение относится к производству материалов для электронной техники, а именно керамики, применяемой в вакуумной, радиоэлектронной и других. областях техники.В электронной проьышленности применяют вакуумплотную керамику, содержащую более 90 Ъ оксида алюминия и служащую для изготовления керамичес-. ких подложек, плоских корпусов, микромодулей, конструкционных и изоля-торных элементов.Известна шихта для изготовления керамического материала на основе глинозема для производства вакуум- плотной корундовой керамики 1 11. Недостатком данной шихты является высокая температура спекания 1750+ +20 ос.Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта 1 2для изготовления керамического материала, включающая 94,4 мас.Ъ А 1 ОВ и 5,6 мас.Ъ стеклообразующей добавки, состава, мас.Ъ: Недостатками известной шихты являются высокая температура спекания 1600-1650 С и большие диэлектрические потери (тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц - (3-5)10-4).Целью изобретения является снижение температуры спекания и диэлектрических потерь.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включакхпая 94,4 мас.Ъ А 12 О в и 5,6 мас.Ъ стеклообразующий добавки, содержащей МпО, 510 и СгоОк, содержит компоненты добавки при следующем соотношении, мас.Ъ МпО 52,0-57,7 20 510 ф 2 33,8-39,0Сг О 8,5-9,0Введение в шихту добавки предложенного состава позволяет получитьвысокоплотную корундовую керамику 25 за счет того, что увеличение ионовМпф 4 уменьшает вязкость и поверхностное натяжение расплава, способствуетрастворимости и скорости переносаокиси алюминия, что формирует тон кую и плотную микроструктуру керами975676 Тангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц( 10 4)Температура спекания, С 2,1 3,7 1530 20 25 9,3 Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 1 мГц при частоте 10 д Гц Механическая прочность, МПаТангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц (х 10 4)при частоте 10 Гц ( 10" 4) 9,4 9,3 358 2,9 7,3 50 Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 1 мГцпри частоте 10 э(10-4 У Гц Механическая прочность, МПа 9,6 9,1 338,4 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Заказ 8922/37 Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки и снижаеФ температуру спекания ,массы на 100 С.Массу готовят следующим образом.В шаровой мельнице мокрым способом смешивают оксид марганца и молотый оксид кремния, сушат, обжигают на спек при 1150+20 С, ведут помол при соотношении масса : шары : вода =1:2:1,до удельной поверхности не менее 8000 см 1/г. Далее в мельницу догружают оксид хрома, смешивают в течение одного Часа и сушат. Смешение оксида алюминия и добавки проводят при соотношении масса : шарывода = 1:1:1. Полученную смесьсушат и Формируют иэделия.П р и м е р 1. Готовят шихту, содержащую 94,4 А 10 (содержание Ж-Формы в Л 10 э должно быть не менее 93) и 5,6 добавки, состоящей иэ 52 мас. МпО, 39 мас, 5101 и 9 мас. СгОэ. Стандартные образцы для типовых испытаний готовят методом горячего литья под давлением. ОтФормованные образцы после 24-часовой выдержки подвергают предварительно обжигу в электропечи при 960 С в течение 24 ч, а затем обжигают при 150(Р С. Керамические изделия, полученные из шихты данного состава, обладают следующими свойствами: П р и м е р 2. Описанным способом готовят шихту, содержащую 94,4 мас, А 10 и 5,6 мас. добавки следующего состава, мас.:МрО 54,48510 я. 36,77Сг, 0 8,75Иэделия, полученные из шихты данного состава, обладают следующими свойствами; П р и м е р 3. Описанным способом готовят шихту, содержащую 94,4 мас. А 110 з и 5,6 мас, добавки, следующего состава, мас,: МпО 57,7510 я.33,8Сг О. 8,5Изделия, полученные из шихты данного состава, обладают следующими свойствами; Диэлектрическаяпроницаемостьпри частоте 1 мГц 9,8при частоте 10 Гц 9,5Механическая прочность, МПа 403,8Тангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц( х 10-4) 2,5при частоте 10 Гцо30 (к 10 4)Температура спекания,С 1560Изменение соотношения между МпОи 510 с 1:1,172 на 1,48:1 в добав 35 ф ке дает возможность снизить темпера.туру спекания керамики на 100 С,1500-1560 С вместо 1600-1650 С дляизвестной шихты, и снизить диэлектрические потери.40 формула изобретенияШихта для изготовления керамического материала, включающая 94,4 мас.А 3 03 и 5,6 мас. стеклообразующейдобавки, содержащей МпО, 510 и 45 СгО, о т л и ч а ю щ а я с я темчто, с целью снижения температурыспекания и диэлектрических потерь,она содержит компоненты добавки приследующем соотношении, мас.: МпО 52,0-57,7510 ц 33,8-39,0Сг 0 8,5-9,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе55 1, Балкевич В.П. Техническая керамика. М., Стройиздат, 1968,с. 98-99,2. Химическая технология керамикии огнеупоров. Под общей ред. Д.Н.По 60 лубояринова. М., Стройиздат, 1972,с. 314-318 (прототип).