Шихта для изготовления керамики

О П И С А Н И Е (и 977436ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски вСоциапистииескивРеспублик(22) Заявлено 03.04.81 (21) 2920656/29 - 33 с присоединением заявки РЙло делам нэабретеннй и отврытнйОпубликовано 30,11.82. Бктллетсиь44 (53) УДК 666,763.3 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.82 1уае-.Ф. Я. Харитонов, Г. Н, Масленникова и Э, А. СоколинатВсесоюзный научно - исследовательский и проектно -технологический институт злектрокерамики(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ Изобретение относитсяк производству специальной технической керамики и можетбыть использовано в авиационной, автомобиль.ной, злектротехннческой промышленности.Известна шихта для изготовлени литиевой5керамики 11,Недостаток шнхты состоит в низкой механической прочности и низкой термостойкости,Наиболее близким техническим решениемк предлагаемому является шихта для изготовления керамики, включающая, мас.%: оксидкремния 40 - 70, оксид алюминия 15 - 30, барийсодержащий компонент, например, утлекислыйбарий, 15 - 30. Причем 1,2 - 7,5% барнйсодержащего компонента могут быть замещены наоксид лития 12 .Недостаток керамики, изготовленной изданной шихты, заключается в невысокой механической прочности (500 - 610 кг/см ) и термостойкости (650 - 800 С). 20Цель изобретения - повышение механическойпрочности и термостойкости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамики, включающая оксидьд кремния, алюминия, лития и углекислый барий, содержит указанные оксиды в виде сподуменового концентрата нри следующем соотношении компонентов, мас.%:Сподуменовый концентрат85 - 95 Углекислый барий 5 - 15 Сподуменовый концентрат имеет следующийсостав, мас,%:Оксид кремния 64-72 Оксид алюминия 21-26 Оксид лития 4 - 8 Мусковит 1,0-1,2 Калиевый полевой шлат 0,6-0,8 Сподуменовый концентрат является отходом при производстве литиевой керамики (при получении концентратов при извлечении редких металлов), представляет собой блестящий, темносерого цвета порошок.Введение ВаСОз в сподуменовый концентрат в количестве 5 - 15% позволяет повысить механическую прочность до 750 кгс/см . Оптимальная температура обжига составляет 1150-1200 С.Шихту заданного состава готовят по общепринятой технологии в керамическом производ.3 977436 стве мокрым помолом, а именно компоненты шихты измельчают в фарфоровом барабане с ура- литовыми шарами в течение 5 - 6 ч при соот. ношении материала, воды н шаров, равном 1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 - 3%.Полученную смесь высушивают при 100 110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель чают до 40 - 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10 8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.П р и м е р 1. Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 85 15Углекислый барий 15Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:Оксид кремния 64Оксид алюминия 26 20Оксид лития 8Мусковит 1,2Полевой шлат 0,8П р и м е р 2, Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 90Углекислый барий 10Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%: 72215,41,00,6мас.%:955 Полученную шихту данного состава обжи 2 Б гают до температуры 1250 С.В таблице представлены свойства материалов предлагаемого состава шихты и составашихты-прототипа, . Прототип Предлагаемый Свойства 1,8 1,5 3,5 Водопоглошение, % 2,0 Стойкость к термоударам, С 1000 1000 750 1000 Предел прочностипрн статическом изгибе,кгс/см 580 700 680 750 0,9 0,5 1,8 Термический коэффициент линейного расширения106 град в интервале температур 20-500 С Как видно из таблицы, механическая прочность и термостойкость материалов состава предлагаемой шихты превышают показатели материала, изготовленного из шихты - прототипа,Изготовление керамики предлагаемого состава позволит увеличить срок службы изолятоОксид кремнияОксид алюминияОксид литияМусковитКалиевый полевой шлатП р и м е р 3, Шихта содержит,Сподуменовый концентратУглекислый барий Сподуменовый концентрат имеет состав,мас,%:Оксид кремния 69,5Оксид алюминия 24,7Оксид лития 4,0Мусковит 1,1Калиевый полевой шлат 0,7Для сравнения готовят шнхту-прототипсостава, мас.%:Оксид кремнияОкснд алюминияОксид литияОксид бария ров шунтирующих сопротивлений, увеличить их параметры и снизить их стоимость за счет использования сподуменового концентрата, являюшегося отходом при получении концентратов при извлечении редких метал. лов.977436 Оксид кремнияОксид алюминияОксид литияМусковитКалиевый полевойшлат 64-7221-26 4 - 81,0-1 2,1. Шихта для изготовления керамики, включающая оксиды кремния, алюминия, лития иуглекислый барий,отличающаясятем, что, с целью повышения механической прочностии термостойкости, она содержит укаэанные оксиды в виде сподуменового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас,%:Сподуменовый концентрат 85 95 Углекислый барий 5 - 15 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сподуменовый концентрат имеет следующий состав, мас.%: 0,6-0,8 Составитель Р, МальковаТехред А.Ач Корректор Ю. Макаренко Редактор С. Юско Заказ 9106/29 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, .Москва, Ж, Раушская наб., д, 45 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Формула изобретения Источники информации,принятые во внймание при экспертизе191. Патент Японии Юф 51-58627,кл. С 04 В 35/18, 1977,2, Заявка Японии 951 - 57033,15 кл. 20 /3/С 132, 1977