Способ получения отливок

Сфвз СоветскихСоциалистическихВесеублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 806246АГМ Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлеио 170579 (21) 2766445/22-02 В 22 0 18/02 с присоединением заявки ив(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретени 1 и открытий(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относиигся к литейном1производству, в частности к тех.нологическому процессу изготовленияотливокИзвестен способ изготовления отливок, заключающийся в принудительном заполнении литейных форм жидкимметаллом под действием газового давления 11.К недостаткам этого способа следует отнести ограниченность в воэможностях резкого повышения давления,действующего на отливку в период еезатвердевания (для алюминиевыхсплавов давление не превышает1 кг/см ), а также создание громоздких установок и сложных систем управления процессом заливки.Известен также способ заполненияФорм нод поршневым давлением (2).Недостатками этого способа являются повышенный расход металла налитниковую систему и прессостаток,а также неэффективность использования давления за счет неизбежновозникающих потерь при разрушенииобразующейся на стенках формы и пуансона литейной корки,Известно также устройство, работакоторого основана на погружении в металлоприемник полого стержня идальнейшем заполнении полости Формыпутем создания внутри металлоприемника регулируемого газового давления (3) .К недостаткам этого устройстваследует отнести тот факт, что регулируемое газовое давление в металлоприемнике можно создать лишь после полной герметизации его крышкой.В результате этого устройство можетприменяться для массивных отливок слитниковым ходом или питателямибольшой толщины.1 з Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей и повышеьие производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что погружение полого стержня20 и создание регулируемого давлениягаза ведут одновременно, при этомстержень погружают со скоростью,превышающей на 5-10 скорость подъема уровня металла в форме.Погружение полого стержня в распьлаве с регулируемой скоростью позволяет быстро заполнять литниковуюсистему, что снижает тепловые потери и предупреждает образование в нейЗО твердой корки металла. Заполнениеформы за счет погружения пологостержня в металл и одновременногос погружением создания в стержне ре.гулируемого газового давления илиразряжения способствует обеспечениюоптимальных гидродинамических условий движения расплава в форме.После окончания процесса заполнения форьы; газовое давление в полости стержня может быть резко увеличено для повышения эйфективностиподпитки эатвердевающего металла,и улучшения его физико-механическихи эксплуатационных свойств,На чертеже показана схема реализации способа.15В обогреваемый металлоприемник 1с залитой дозой расплавленного металла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4, При погружении стержнярасплав вытесняется в литниковуюсистему 5, форму 6 и во внутреннююполость 4 стержня, Одновременно спогружениемстержня во внутреннейполости 4 создают регулируемое газовое давление или раэряжение, под 25действием которого расплав поступаетс регулируемой скоростью из внутренней полости стержня через литниковуюсистему 5 в полость 7 йормы 6. Скорость погружения полого стержня в 30расплав для конкретной отливки выбирается экспериментально и должнабыть на 5-10 больше скорости подъема уровня металла в полости 7 литей-ной формы. После окончания процесса 3заполнения йормы создают во внутренней полости 4 стержня 3 избыточноедавление, обеспечивая тем.саьым подйитку эатвердевающей отливки жидкимрасплавом иэ металлолриемника 1.40П р и м е р. Сплав АЛ 4 при 68069 цС заливают в подогретый до 450 о500 С металлоприемник. Форму закрывают и погружают со скоростью8,5-9,0 см/с в металлоприемник с расплавом полый стержень, подогретый до 250-300 С. Одновременно с погружением стержня в его внутренней полости создают регулируемое газовое давление, которое обеспечивает скорость заполнения формы расплавом в пределах 8-8,5 см/с. По достижении величины газового давления 0,2 ати, что соответствовало окончанию процесса заполнения формы, давление во внутренней полости стержня резко увеличивают до 4,5 ати.Предлагаемый способ изготовления отливок позволяет повысить на 10-15 плотностьлитых изделий по сравнению с кокильным литъем, увеличить в 1,5 раза их эксплуатационные свойства. Ожидаемый экономический эффект в народном хозяйстве от внедрения предлагаемого изобретения только при изготовлении латунных. втулок . по предварительным расчетам составит более 150 тыс. руб. в год.Формула изобретенияСпособ получения отливок, включающий погружение в емкость с расплавом полого стержня и заполнение: формы под регулируемым давлением газа,подаваемого через полость стержня,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью расширения технологическихвоэможностей и повышения производительности, погружение полого стержняи создание регулируемого давлениягаза ведут одновременно, при этомстержень погружают со скоростью,превышающей на 5-10 скорость подъема уровня металла в йорме.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ГГГР9 522903, кл. В 22 О 27/14, 1975,2. Патент Японии Р 49-36093,кл. 11 В 01, опублик. 19.11.68,3, Авторское свидетельство СССР.9 528996, кл, В 22 Р 27/14, 1975,каз 119/16 ное д, 4/ илиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная Тираж 880 ВНИИПИ Государственног по делам иэобретений 113035, Москва, М, комитета открытий ушская на