Устройство для заливки металла вформы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Совэ Советския Социапистическия Республик(23) Приоритет В 22 0 37/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(31) 7404981. 8 (33) Швеция,Опубликовано 150231.Бюллетень М б Дата опубликования описания 15,0231.2(088.8) Иностранцы Рудольф Валентин Силлен и Эрик-Олов Съег ен(72) Авторы изобретения Иностранная фирма(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ 10 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливки форм,Известно устройство для заливки металла, содержащее ковш с огнеупорной Футеровкой, причем этот ковш закреплен в кассете на платформе,которая перемещается вдоль конвейера 1 1. Недостатком данного устройства яв-, ляется значительное время, необходимое на замену ковша.Цель изобретения - сокращение времени, идущего на замену ковша.15 Поставленная цель достигается тем, что устройство для .заливки металЛа в Форьи, установленные на конвейере, включающее платформу, установленную на направляющих с вбэможностью. возвратно-поступательного перемещения параллельно конвейеру, и кассету с приводом для установки ковша, снабжено дополнительной кассетой, а кассеты установлены с воэможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси, проходящей через носок ковша и перпендикулярной направлению конвейера.30 На Фиг. 1 показано устройство,вид сбоку; на Фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид справа.Разливочное устройство содержит рельсовую платформу 1, перемещающуюся по рельсам 2 под действием гидравлического плунжера 3 на расстояние А. На платформе имеется вертикальная стойка 4, в которой закреплены подшипники (не показаны) , предназначенные для тяжелых условий работы. К стойке прикреплены две зеркально расположенные кассеты 5, которые могут поворачиваться вверх при помощи гидравлических плунжеров б, расположенных между платформой и плечом криво- шипа 7, которое в свою очередь соединено с кассетой 5 промежуточным валом 8, закрепленным в подшипниках стойки 4, В кассетах имеются приспособления, например крюки 9, для закрепления ковшей 10. На фиг, 1 и 2 показан только один ковш 10, установленный в кассету 5. Другой ковш снят для демонстрации замены ковшей.На фиг. 2 более подробно показана линия 11 с формами 12, выходящими из формовочной маш.ны (не показана). Сливные носки 13 ковшей имеют такую форму, при которой струя металла попадает в питатели 14 форм во время процесса заливки таким образом, что положение струи металла при различных углах наклона ковша 10 не изменяется. На ковшах имеется подъемная скоба 15, посредством которой5 они легко могут быть извлечены из ,кассет при помощи автопогрузчика для ,заполнения жидким металлом.В результате такой компоновки расстояние между сливными носками 13 обоих ковшей 10 очень маленькое,даже если ковши 10 имеют сравнительно большой объем. Такая компановка также обеспечивает быстрый переход от заливки металла из одного ковша,расположенного в кассете 5, к заливке иэ другого ковша, так как платформа может быть быстро перемещена на расстояние А, соответствующее расстоянию между сливиыми носками, при помощи гидравлического плунжера 3. 20При работе устройства заполненный жидким металлом ковш 10 устанавливается в одну кассету, при этом гидравлический плунжер 3 перемещен в экспериментальное положение, соответствую-щее положению заливки, показанному на фиг. 2 штрихпунктирной линией В-В. Заливка начинается, когда плунжер б, расположенный в этой части платформы, наклоняет ковш 10 таким образом, чтометалл начинает вытекать через сливной носок 13 в питатель 14 формы. Рас.ход металла в процессе заливки регулируется гидравлическим плунжером б. Желательно, чтобы ковш 10 имел форму, дающую в поперечном разрезе сектор круга, в результате чего при наклоне ковша на один гр. из него будет вы,текать одинаковая порция металла,что облегчает регулировку процесса заливки до полного опустошения ковша. За ливка прекращается, когда ковш перемешается в первоначальное положение под действием гидравлического плунжера б. Во время заливки металла из ковша, установленного в правой части платформы, на левую ее часть устанавливается другой ковш, наполненный металлом, на противоположную кассету (на фиг. 1 и 2 слева). Переход от заливки из одного ковша на заливку из другого ковша осуществляется путем перемещения платформы 1 при помощи плунжера 3 на расстояние.А, соответ-. ствующее расстоянию между сливными носками ковшей. Перемещение платформы осуществляется одновременно с подачей автоматической формовочной машиной новой Форьы. В одном иэ заливочных устройств, расстояние А равно 400 мм и замена ковшей может быть произведена эа 3 с. В качестве механизма наклона в данном случае применяется гидравлический колено-рычажный механизм (не показан), обеспечивающий быстрый регулируемый наклон на 1-5, и винтовой домкрат (не показан), приводимый в движение от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением. Колено-рычажной механизм применяется для начала и окончания заливки, в то время как винтовой домкрат используется для непрерывного наклона ковша, что необходимо для регулирования скорости заливкиВ предлагаемом заливном устройстве гидравлический плунжер 3 предназначен для обеспечения возвратно-,поступательного движения платформы на расстоянии А, соответствующее расстоянию между осями сливных носков ковшей. Однако гидравлический плунжер может быть заменен любым другим ви дом привода.В предлагаемом устройстве оси сливных носков параллельны одна другой, а поворотные валы 8 также параллельны один другому и расположеныгоризонтально. Если необходимо дальнейшее уменьшение расстояния между сливными носками, поворотные валы 8 могут быть наклонены один относительно другого, а следовательно, расстояние между ними может быть уменьшено.формула изобретенияУстройство для заливки металла в Формы, установленные на конвейере, включающее платформу, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно конвейеру, и кассету с приводом для установки ковша, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на замену ковша, оно снабжено дополнительной кассетой, а кассеты установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси, проходящей через носок ковша и перпендикулярной направлению конвейера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 109400, кл. В 22 0 35/04, 1955.