Способ центробежного литья биме-таллических заготовок

Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. сеид-ву - (22) Заявлено 150579 (21) 2767368/22-02 с присоединением заявки Йо(53) м. кл. В 22 0 13/00 Государственный коннтет СССР но дмви нзобретеннй н отнрытнй(088, 8) Дата опубликования описания 2 30 2.81 72) Авторы изобретен Завилинский, Б ириевский и В Институ АН Укр лем тель( 54) СПО ЕТ АЛЛИЧЕС ЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЗАГОТОВОК азованию ение меж кристала между выдержстигаетсяслоя сплаваа вводят гра"от толщиныла первого-0,03 от веса зал зон Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья для получения биметаллических отливок.Известны способы получения бйметаллических отливок, включающие последовательную заливку в центробежную изложницу первой порции металла, шлака и второй порции металла 1,Наиболее близким к предлагаемому является способ центробежного литья биметаллических заготовок, включающий последовательную заливку различных по составу металлов под слоем флюса,име ющего температуру плавления ниже температуры плавления заливаемых металлов, заливку очередного слоя металла осуществляют после охлаждения ранее залитого металла до температуры ни"оже солидус на 100-350 С. Флюс используется,с температурой плавления на 100-150 С ниже температуры плаволения запиваемых металлов 2 .Недостатком такого способа является то, что кристаллизация залитого первого слоя металла начинается от стенки кокиля, контактная поверхность кристаллизуется последней и приивке второго металла в контактнойе образуются остаточные напряжения, которые приводят к о трещин, что ухудшает соед ду слоями. Кроме того, дл лизации первого слоя мета заливками необходимо врем Цель изобретения - ул единения между слоями спл нове меди и железа и исклюдержки между заливкой и орого сплавов.Поставленная цель дотем, что после заливкина медной основе и флюс15 нулы размером 0,05-0,3слоя металла из материаслоя в количестве 0,005заливаемого металла,В предварительно подготовленную2 вращающуюся изложницу заливают порцию жидкого сплава на основе медии вводят флюс. После флюса на внутреннюю поверхность еще жидкой отливки засыпают гранулы, химический состав которых соответствует заливаемому металлу. Гранулы засыпают такимобразом, чтобы они равномерно распределились по всей внутренней поверхности. Проходя через жидкий шлак,ЗО гранулы очищаются от окиСлов.806241 формула изобретения Составитель В.ВасехинТехред Т. Иаточка КорректоРЕ,Рошко Редактор Т,Киселева Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 119/16 ъилиат НПП ф ф Патент , г. Ужгород, ул, ПРектзя, 4 При погружении в жидкий сплав гранулы расплавляются и отбирают на себя часть тепла. Крбме того, они являются центрами кристаллизации для жидкой фазы сплава. При вводе в сплав гранул размером 0,05-0,3 мм от толщины слоя металла в количестве 0,005-0,03 от веса заливаемого металла ускоряется процесс кристаллизации сплава в 2-3 раза, поэтому выдержка между заливкой первого и 10 второго сплавов не требуется, Второй сплав заливают в изложницу сразу же после ввода гранул, Одновременная кристаллизация по всему объему перво. го слоя металла способствует образованию равномерной мелкодисперсной структуры по всему сечению и исключает образование внутренних напряжений в отливке.Применение гранул меньших размером чем 0,05 толщины заливаемого 20 первого слоя металла способствует ускоренному их расплавлению. Гранулы большего размера чем 0,3 от толщины заливаемого первого слоя металла полностью не растворяются и остают д ся в теле отливки. Количество гранул меньшее 0,005 от веса заливаемого металла не создает эффекта одновременной кристаллизации отливки по всему сечению, Количество гранул больше 0,03 от веса заливаемого металла способствует его быстрому переохлаждению.П р и м е р. Для изготовления червячных колес редукторов Чего З 5 венец изготавливают из бронзы ОФ 10-1 ступицу - из чугуна марки СЧ 21-40, Выплавку бронзы производят в графитовом тигле индукционной печи. Выплавку чугуна производят в ин. - дукционной печи МГП. Заливку бронзк производят в предварительно подготовленную центробежную изложницу.Температура э,ливки металла 1050 С.1 Фак в изложницу вводят одновременно с заливкой бронзы, Вес бронзы 4,5 кг,толщина стенки отливки 20 мм. Поокончанию заливки бронзы и ввода шлака специальным приспособлением вводят в изложницу бронзовые гранулыдиаметром 1,5-5 мм в количестве 0,1 кг.После ввода грайул во вращающуюсяизложницу заливают при 1340 С жидкийчугун. Закристаллизовавшуюся биметаллическую заготовку извлекают иэцентробежной изложницы. Таким способом из одной плавки изготавливают10 заготовок,Исследование иэготовленньрс деталейпоказали, что их качество соответствовало техническим требованиямна биметаллические червячные колеса. Трещины в контактной зоне отсутствуют. Гпособ центробежного литья биметаллических заготовок, включающийзаливку первого слоя расплава и Флюса, имеющего температуру плавленияниже температуры плавления заливаемого металла и заливку последующегослоя расплава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения соединения между слоями сплавовна бснове меди и железа, исключениявыдерЖки между заливкой, после за-.ливки слоя сплава на медной основеи флюса вводят гранулы металла, химический состав которых соответствует заливаемому расплаву с размером0,05-0,3 от толщины слоя первогорасплава и в количестве 0,005-0,03от веса заливаемого расплава.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ГСГР 4 б 9531, кл, В 22 П 13/00, 1975,2. Авторское свидетельство СССРВ 358074, кл. В 22 Р 13/00, 1973