Электролит для электрохимического маркирования деталей из углеродистых и легированных сталей

(22) Зв о 25.06.76(21) 237 5-0 Р 1/16 присоединением заявки Йо Государственный комят СССР по делам изобретен и и открытий.06 088.8) 27 публикован юлле та опубликования описания 250779 2) Авторы изобрете А. В. Нечаев, А,арубинскпй и Б. Н. Комар(71) Заяв Уральский завод тяжелого машиностроения им. С. Орджо и Уральский политехнический институт им . С . М . Киров щз 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХ 1 ЯИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИ ДЕТАЛЕЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕИ 2 лектров, в част- маркироваи легиро 5 тяжения на твердое те чиваемость струмеита ма мала (э ли), Это в элементов Целью изобретения является улучшение качества отпечатка.Для этого в электролит в качестве поверхностно"активного вещества, повышающего смачиваемость поверхности изделия электролитом, дополнительновведен сульфопон, а для уменьшения пенообразования добавляется пеногаситель при следующем соотношении компонентов, вес.ЪНатрий азотистокислый 3-18Натрий виннокислыйсредний, 2-8Сульфопон 0,05-0,5Пеногаситель 0,0001-0,01Вода Осталь ное .Путем улучшения условий смачивания, равномерности растекания электролита по поверхности маркируемого изде лия и, вследствие ингибирующего эфФекта сульфопона, локализации анодного процесса исключаются пропуски отэ К Изобретение относится к э химической обработке металло ности к электрохимическому нию иэделий из углеродистых ванных сталей.Известен электролит 1) для электрохимического маркирования сталей, представляющий собой 3-15-ный водный раствор азотистокислого натрия, содержащий соли винной кислоты,Однако этот электролит не обеспе" чивает стабильного протекания процесса маркировки после получения определенного количества отпечатков, например, на катоде-инструменте, изго товленном из типографского шрифта, скапливается значительное количество трудноудаляемого шлама, образующегося в процессе анодного растворения детали, что ухудшает качество отпечатка, искажает Форму и размеры маркируемых знаков и даже приводит к прекращению процесса маркирования, Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный лектролит имеет сравнительно высоий коэффициент поверхностного на границе раздела жидкостьло, в результате чего смаэлектролитои катода-ини поверхности изделия весь лектролит собирается в кап ызывает местные пропуски маркируемых зн;ков.оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01,Процесс маркирования введут при 5 напряжении 6"10 В. Время выдержки1-3 сек. Формула изобретения Составитель И. МалхазоваРедактор В. Дибобес Техред С. Мигай Корректор Е. Лукач Заказ 4189/9 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 р Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дЕльных элементов знаков и улучшается качество отпечатка.Пеногаситель введенный в электролит, подавляет пенообразование в рабочей зоне и предотвращает экранирование маркируемой поверхности газовыми пузырями, что также повышает качество отпечатка.Совместное присутствие в электролите азотистокислого натрия, натрия виннокислого среднего,сульфопона и пеногасителя обеспечивает наряду с по давлением коррозионного воздействия электролита на деталь повышение качЕства отпечатка за счет лучших условий растекания электролита, локализации анодного процесса, подавления газовых пузырей в зоне маркировки и предотвращения налипания шлама на катод"инструмент.Эффективное действие натрия вино- кислого среднего обеспечивается при кОнцентрации равной 2-8. При уменьшении концентрации комплексообразсвателя меньше 2 появляется необхсдИмость в периодической зачистке клейма. при концентрациях свыше 8 дополнительного эффекта не наблюдается Увеличение концентрации поверхностно-активных веществ (сульфопона) свыше 0,5не целесообразно, так как Электролит для электрохимического маркирования деталей из углеродистых и легированных сталей на основе азотистокислого натрия и солей винной кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества отпечатка, он дополнительно содержит сульфопон и пеногаситель, при следующем соотношении компонентов, вес,:Натрий азотистокислый ,3-18Натрий виннокислыйсредний 2-8Сульфопон 0,05"0,5Пеногаситель 0,0001-0,01Вода Остальное.Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1, Станкеев А. и др, Электрохимия в машиностроении, Тула, 1966, с. 32-35,