Жалыбин

Номер патента: 1542703

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Жалыбин, Иванова, Романов

МПК: B23D 19/06

Метки: агрегат, продольной, резки, рулонного

...регулируется винтами 26. Под Каждым ножом 24 размещена прокладка 27 из полосовой стали, Ролики 16,17 (или 18,19) связаны между собой так, что их расположение по вертикали регулируют винтами 28,29. Ножевые валы 22,23 связаны между собой зубчатой передачей и представляют собой единый съемный узел.Верхний конец, например, ножевого вала 22 снабжен квадратом для рукоятки ручной резки материала в процессе заправки лент в сменные кассеты 12 в начале работы.На стойке 14 также смонтированы кромкокрошители 30, снабженные специальными направляющими дл я отходов и имеющие отдельный привод от кулачков 31, расположенных на вертикальном валу 32, получающему вращение от привода ЗЗ. Нарезанные ленты разделяются между собой разделителями 34.Планшайба 6...

Номер патента: 1449060

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Жалыбин

МПК: A01G 25/02

Метки: поливной, трубопровод

...Г 35, .Л сгвенно.поли го кочигстп .(.( по ле. скин, Ж 35, Рп тискни (финслое прелпринтис, г 1 роив Изобретение относится к мелиорации и может быть использовано для полива куль. тур.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем повышения эффективност очистки от наносов и регулирования диаметра.На фиг. 1 изображен поливной трубопровод; на фиг. 2 то же, поперечный разрез.Поливной трубопровод состоит из полотнища 1, которое закреплено своими кромками и пазы ленты 2 зажимными планкамн 3. В ленту 2 вмонтированы водовьшуски 4. Образованный таким образом трубопровод 5 надевается на трубу 6 и затягивается жгутом 7. Труба 6 заделывается в откос 8 канала 9.Поливной трубопровод работает следуюгцим образом.Вода из магистрального...

Номер патента: 1166895

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Васильев, Жалыбин, Ивахно, Касицкая, Кипарисов, Кубышкин, Левинский, Маслов, Падалко, Шехтман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, стальных

...в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительностиизмельчения чистой углеродистойстружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определяется экспериментально путем измель.чения партии чистой углеродистойстружки в том же размольном аппарате, где будет производиться размолсмешанной стружки), то быстрорежущая стружка окажется измельченной впорошок значительно большей дисперсности,чем углеродистая. В результате последующего вьщеления высокодисперсной быстрорежущей составляющейиз полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали спримесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали,При продолжительности измельчениястружек в течение времени,...

Номер патента: 1109448

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Волович, Герасименко, Данченко, Жалыбин, Коваль, Мовшович, Мошкевич, Павлищев, Ротань, Самсонов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющих, производства, сталей

...степень десульфурации нераскисленного жидкого расплава, в результате чего при содержании серы в металле перед выпускомплавки более 0,0307 вынуждены обновлять шлак, 20Цель изобретения повышение степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей.Поставленная цель достигается тем,что при способе производства нержавеющих сталей в процессе вакуумирования жидкий расплав дополнительнорафинируют отработанным порошкообразным известково-глиноземнстым шлаком, который в количестве 0,3-1,0 щ 0от массы металла вместе с титаном доначала перелива помещают на дно ковша, находящегося в вакуумной камере,Такое техническое решение повышаетдесульфурацию металла и обеспечивает35содержание серы в вакуумированном металле в пределах 0,008-0,0127.Кроме...

Номер патента: 1064909

Опубликовано: 07.01.1984

Автор: Жалыбин

МПК: A01G 9/24

Метки: нагреватель

...для обогре"ва защищенного грунта, содержащеемонолит с электрическим обогревателеМ, расположенным внутри негов виде неизолированной проволоки,причем монолит выполнен в видеасфальто-бетонного блока 1.,Недостатком известного устройства является высокая материалоемкость,Известен нагреватель, включанюций .емкость из электроизолированиого материала, электролит и размещенныев ней электроды 2,Недостатком известного нагревателя также является высокая материалоемкость, 20Цель изобретения снижениематериалоемкости для нагрева грунтатеплиц.Цель достигается тем, что емкостьдля электролита выполнейа из .эластич ного материала и заполнена сыпучимматериалом.На чертеже изображен нагреватель,поперечный разрез. Нагреватель содержит бетонное покрытие 1,...

Номер патента: 1064432

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Горинов, Жалыбин

МПК: H03K 3/284

Метки: одновибратор

...и затвором полевого транзистора, что ограничивает диапазондлительностей формируемых импульсов.Цель изобретения - уменьшение временивосстановлени, повышение стабильности дли.40тельности импульса и расширение дизпаэонадлительностей импульсов,Поставленная цель достигается тем, что водновибратор, содержащий биполярный и пер.45вый нолевой транзисторы, исток первого по.левого транзистора соединен с общей шиной,сток - через первый резистор соединен с ба.эой биполярного транзистора, коллектор которого соединен с выходной шиной и черезконденсатор - с затвором первого полевоготранзистора эмиттер - через второй резисторсоединен с шиной источника пиппщя, третийрезистор, первыи вьвод которого соединен сшиной источника питания, диор, введенывторой...

Номер патента: 1014641

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаргало, Долинин, Жалыбин, Кругленко, Лоза, Шепель

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...пе"редней торцовой крышки снабжена радиальными пазами, расположенными отвнутреннего отверстия крышки до окружности диаметром 0,5-0,8 диаметраизложницы, канал разливочной воронкиснабжен газовой камерой, вертикальная стенка которой примыкает к передней торцовой крышке со стороны радиальных направляющих с зазором, раа"ным 0,003-0,03 .диаметра изложницы,а выходное отверстие газовой камеры 60соосно каналу разливочной воронки.Кроме того, канал разлйвочной во"ронки выполнен с продольнымн отверстиями, воединяющими полость изложни.цы с газовой камерой. ( 65 На чертеже показана предлагаемая машина, общий вид.Машина состоит иэ вращающейся ци" линдрической изложницы 1, торцовых крышек - передней 2 и задней 3 и лит. никовой системы 4,...

Номер патента: 910964

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Жалыбин

МПК: E04B 1/58

Метки: перекрещивающихся, профилей, соединения, узел

...техныческим решением и предлагаемому ииляется узел соединения перекрещиваюшихся профилей, преимущественно швеллейй шюч д 12. Недостатюм данного узла являетсяповышение трудоемиости его монтажа,Бель изобретения - снижение трудоемкости монтажа.Поставленная пель достигается тем,что узел соединения перекрещивающихся фиг. 1 - предстния: на фиг, 2на фиг. 3-4-соена фиг. 5 - разрез АУзел соединения вющиеся профили, преры 1 и 2, и промежутоВ полках профилей 1 иверстия 4. Промежутополнен.- в виде пластинроны которой во взаимно перпендикулярных направлениях расположены по три смежных выступа и пазы между ними под полки профилей. Центральный выступ 6 выпол-, нен треугольного сечения и снабжен ор верстием 7, расположенным соосно с отверстиями 4...

Номер патента: 876901

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Жалыбин

МПК: E04B 1/56

Метки: гибкого, крепления, ограждающему, полотнища, узел, элементу

...сооружения, а при потолочном расположении паза требуетсявводить дополнительные элементы, удерживающие заклинивающую планку,Цель изобретения - упрощение и увеличение надежности крепления,87690 Формула изобретения жеюш сЬяфЮЮФФФЖУ одписн ираж 768 иал ППП "Патент", г. Ужгород,оектная,нием на основание паза, поверхностькоторого со стороны, противопаложнойуширению, образована вращением ребраплоской пластины относительно точкиопирания на уширение.На чертеже схематически изображенузел крепления, разрез.Узел крепления гибкого полотнищак ограждающему элементу 2, имеющему паз 3 с уширением 4 во внутреннейчасти, включающий жесткий заклинивающий элемент в виде плоской пластины 5.Плоская пластина 5 установленабольшим основанием на основание...

Номер патента: 709694

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Вишневский, Волович, Данченко, Елинсон, Жалыбин, Седов, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сталей, титансодержащих

...0,08 м/тпри давлении 2,0 атм (1,4 от ферростатичес 20 кого). Время продувки 70 с, Общий расходаргона 0,11 мз/т; время продувки 130 с.Усвоение титана при такой технологии 76,07 о.Содержание азота, водорода и неметаллических о включений, соответственно, 0,007%:25 4,4 см/100 г; 0,038% против 0,0084",;7,4 см /100 г; .0,054 Я по обычной технологии. Периодическую продувку металла аргономосуществляют через каждые 0,2 - 0,3 заполне.ния объема ковша,Присадка титана для легирования на дноковша до начала вакуумирования обеспечивает изоляцию титана от взаимодействия с окислами ийака и кислородом воздуха, повышаятем самым степень усвоения титана. Периодическая продувка расплава аргоном в указанном режиме повышает скорость растворениятитана...

Номер патента: 647340

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Баранов, Волович, Губенко, Данченко, Жалыбин, Кирвалидзе, Коробочкин, Куриленко, Седов, Хаустов, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей

...никеля гри сохранении Высокой Технологческе В частиости во всем и тсрвалс темсратур деформации.1 ОстаВ,снн 251 1 с,".ь дост 11 г 2 етс 5 тс 11, тождкий рас 1 лав Ос,с Оодтвкипородим легирустся хромом и н;кслсм ВСтотношении =1,8 - 2,0, доводится до 20 Хсодержания алютмн 1 я 0,01 - 0,03% и кремния 0.10 - 0,30 оо. Металл выпускают в промеж то 1 ньй НОВ ДО 1212 л 2 ВосстаОВН- тсь.сго переда, 2 послс Обработки его В Вакууме разанаОтри 1520 - 1540 С.С 1: кснне ксн 11 снтрапни фсррптообразу;Он; Влсмс 1 ОВ (СГ и Л) ВОН ОнижснРсдактор и, Коган Заказ (57,2 Изд. М 197 Тираж 657 Подписное 1 Г 10 1 осударствснного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж 35, Ра 3 сспская набч. 4/5:ЛЯС 1 ИПОСТ 1. П р и м с;). Б 00 т...

Номер патента: 530062

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых

...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...