Способ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей

О П И С АН Ю-Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 11703581 Союз Советски кСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,С 21 Э 1/78 С 21 О 6/00 с присоединением заявки М -авеударатавииы намитет СССР дв делаю изебретеииЯ и втирытиЯ(23) ПриоритетОпубликовано 15,12;79, Бюллетень М 46 Дата опубликования описания 20.12,79(72) Авторы изобретения В, С. Пакулева, А, 3, Зуев,: и В. Я, Гольдфарб Челябинский металлургический завод(54) СПОСОБ ТЕРМ ИЧЕСКСИ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к области термической обработки и может быть ис-,пользовано в металлургической промышленности, в частности при термическойобработке аустенитно-мартенситных сталей, например стали ЭП 378.5Известен способ термической обработки крупногабаритных изделий из сталеймартенситного и мартенситно-ферритногоклассов, включающий закалку и высоко 1 Отемпературный отпуск, по которому перед отпуском производят дополнительныйотпуск при температуре на 20-50 С ниоже температуры основного отпуска с последующим охлаждением до температуры.15конца мартенситного превращения со скоростью, обеспечивающей распад остаточного аустенита 111,Недостатками этого способа являются: введение дополнительного отпуска на 20-50 С ниже температуры основного о отпуска; охлаждвние металла до температуры конца мартенситного преврашения, чтосопровождается растрескиванием иэделий аустенитно-мартенситной стали.Известен также способ термической об работки литой и деформированной аустенитно-мартенситной стали, при котором литую сталь после извлечения слитка из изложницы в горячем состоянии загружают в лечь и подвергают трехкратному умягчаюшему отпуску, т,е, металл нагре вают до 690-710 С, выдерживают приаданной температуре в течение 5 ч, затем температуру металла понижают до 670 ф690 С и выдерживают в течение 0,8 ч. на тонну садки, после чего температуру металла вновь повышают до 690-710 С, выдерживают при этой температуре в течение 3 ч и далее производят охлаждение металла в печи до 120 С в течениео7-10 ч, Металл при 120 С выгружают изпечи и охлаждают на воздухе в течение 5-7 ч до 50-70 С, после чего повоторно загружают в печь и производят второй отпуск по тому же режиму, что и первый, но с последующим охлаждением703581; 41 0металла а печи до 100 С в течение 7- вместе с печью до 640-660 С со ско 0 ч; затем металл выгружают на воэ- ростью 20-30 С/чх. Чееэ 5 чч, выдерживают приэтой температурев течение 1,5,2,5 чтретий отпуск. Нагрев производят до 640- и охлаждают метвпл на воздухе до 100660 С, выдерживают при данной темпера С, после чего металл вновь звгтуре в течение 20-25 ч, после чего ме- жвют в печь, нагретую до 450-550 С,оталл охлаждают с печью до 600 С в те- и зв 4-6 ч металл 670 металл нагревают до 670 чение 3-5 ч и с этой температуры вы С, выдерживвют в ечение 19-21 чгружвют на воздух. охлвждвют до 490-510 С со скоростьюЛитой металл, охлажденный нв возду 30 С/10 ч и выгружают нв воздух. Лихе, подвергают обточке резцами нв спит-тую сталю сталь, после извлечения слитка изкообдирочных станках и передают нв ков- изложницы, в горячем ипи холодном (беэку - деформацию. Деформированный ме- ско о рв отки) состояниях переталл с температуры конца деформации дают дпя поспедующедующих нагрева и дефорэвмедленно охпвждвют в колодцах до 10- 15 момироввния.50 С в течение 20-30 ч, звтем его под- Пвергвют термической обработке в печахр и м е р, Дпя обработки бе трувустенитно-мартенситную сталь состава,не позднее чем через 6 ч с момента вы- вес%:вес.: углерод 0,43; марганец 0,78;грузки иэ колодцев. Металл нвгреввкт в хром 17 00 1,охром,; никель 1,88; мопибден 0,72;печи до 790-810 С, выдерживают при 20 кремний 022 ; железо-остальное,данной температуре в течение 4 ч с уве- С литки, поступающие холодным и горяличением выдержки на 0,6 ч нв тонну чим всвдом, нагревают в методическихсадки, далее металл охпвждвют с печью печвх до заданной температуры 1200 Ссо скоростью 20 3.0 С/ч, (по сводной те мпо сводно термопвре) и деформируютвыдерживают при этой температуре 2 ч, 25 нв кр г 90-200lв круг мм, который охлаждвзатем метвлп выгружают из печи для ют нв воздухе, Через 60 ч от конца деохпвждения нв воздухе, После охлвждения формирования металл раскладывают в буна воздухе в течение 6-24, ч металл геляепя на три партии: в первой партииповторйо загружают в печь и нвгреввютдо - , выдерживают п и данной 30690-710 С, р дметалл имеет однородную укладку, в посд пелующих соответственно второй и третьейх - двух и трехрядную,еталлтем темпе ат пна, ч. на тонну садки, зв- загружают в нагрегкю о 500 Ср уру понижают до 540- 5 ч нагревают до 780 С и и и данной560 С со скоростью 20 30 оС/ч двлеев ют дои при даннойю 0 С/ч; двлее температуре выдерживают 10 ч. Далееметалл охлаждают нв воз хе 2 . 35Недостатки этого способа следующие:лсо скоростью 22 С/ч. При этой темпервдлительный цикл термической обрв- туре метапл выдерживвют в течение 2 чботки литого и деформйроввнного металла, . и выгружают на воздух для охлаждениясостввляющий свыше 250 ч, при атом д 100-200 С, Пдо - , о достижении 160 Снвгреввтепьные агрегаты заняты метал соответстпом 181 чоответственно при одно-, двух- и трехрядной укладке метвпп нв 4,5, 6 и 10 чбрвк по растрескиввнию литого и де- загружают в печь нагрет ю 500 Сфоми о н1ф р роввнного металла;невозможность получения твердоститечение 20 ч. Далее температуру пониЦелью изоб тре ения являются сокрвще-жают до 500 С со скоростью 20 С/ч ио ония технологического цикла термической выгружаютвыг ужают металл на воздух,обработки, получение твердости не бопее Первый режим термич й б беско о ра откибеэ рвстрескивания слитков и деформирован гормироввнного металла проводят дляпе,заготовок аустенитно-мвртенситных ств отпуска чвстично (от 5 до 15%) образовавшегося мвртенситв при охлажденииЦель достигается тем, что металл на воздухе с температур концв деформас температуры конца деформации 900 о ное охлаждение послеохлаждают нв воздухе в тече- первой обработки до 100-00 С55духе обеспечивает мвксимальное преврв 0в печь, нагретую до 450-550 С и зв щение остаточного вустео о вустенита в мартен 4-6 ч метвлп нагревают до 770-790 С сит Вт р йит, торо режим проводят для отпускввыдерживают 9-11 ч, далее охлаждаютвы е - р енситв, се три пвртии имеютэтого мартенси ВСпособ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей, включающий замедленное охлаждение металла с тем, пературы конца деформации, двукратный высокотемпературный отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что с целью предупреждения растрескивания заготовок Источники информации, принятые во внимание при экспертиЬе1, Авторское:. свидетельство СССР Ио 432212, кл, С 21 3 1/78, 1974,2. Технологическая инструкция ТИ-Т 1-Т 4-1974 завода "Электросталь". Составитель А. ЛяпуновТехред О. Айдрейко Корректор Ю. Макаренко Редактор Н, Корченко Заказ 7764/29. Тираж 653 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 703581 б твердость ниже НВ 302 без растрески- и сокращения технологического цикад обравания металла. ботки, металл с температуры конца леИспользование предлагаемого способа формации охлаждают на воздухе в течение обработки аустенитно-мартенситных ста-72 ч до 10-50 С, затем эагружао лей обеспечивает: . ют в печь, нагретую до 450-550 С иополучение необходимой твердости ме- эа 4-6 ч нагревают до 770-790 С, выталла ниже НВ 302; держивают 9-11 ч далее охлаждают вмесЭоисключение брака по растрескиванию те с печью до 640-660 С со скоростью слитков и заготовок, составляющего обыч 30 град/ч, выдерживают при атой но соответственно 5 и 30%; 1 О температуре 1,5 2,5 ч и охлаждают насокращение длительности цикла тер- воздухе до 100 200 С, после чего мео мической обработки на 187 ч. талл вновь загружают в печь, нагретуюдо 450-550 С, и за 4-6 ч нагреваютодо 670-690 С, выдерживают 19-21 ч, ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 3 охлаждают со скоростью 20-30 град/чдо 490 э 10 С и далее - на воздухе.О