Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей

Номер патента: 1113231

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Билык, Василенко, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, конструкций, металлизированных, сварки, сварочного, слоем, состав, стальных

...протекания экзотермической реакции. Наличие в покрытии электрода кремнефтористого натрия и плавикового шпата способствует образованию раннего шлакового расплава, увеличивает жидкотекучесть, улучшает кроющую способность шла, ка, предотвращает образование пор, повы шает вязкость металла сварного шва.Кремнефтористый натрий благоприятно влияет и на процесс расплавления металлических составляющих покрытия,так как переходя в жидкое состояние, он повышает электропроводность покрытия электрода. При содержании кремнефтористого натрия менее 4% и плавикового шпата менее 0% эффект от их введения проявляется, незначительно. При введении кремнефторида натрия более 8% и плавикового шпата более 15% шлак становится чрезмерно жидкотекуч им,...

Номер патента: 1705403

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...для диффузионного хромирования и использование в качестве хромсодержащего вещества металлического хрома 10 в сочетании с другой легирующей добавкой (кобальтом) резко повышает коррозионную стойкость хромированных сталей в растворах азотной кисло" ты. 15При температуре химико-термической обработки гидрид циркония разлагается на цирконий и водород, являясь, таким образом, поставщиком активных атомов циркония, повышающего 20 коррозионную стойкость.Двухлористый кобальт является активатором процесса насыщения и одновременно поставщиком активных атомов кобальта, которые в сочетании с ак тинными атомами циркония и хрома обеспечивают резкое повышение корро" эионной стойкости.В литературе известно введение металлического циркония в составы для...

Номер патента: 954525

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере

...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...

Номер патента: 1014981

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования

...является их дефицитность, а также трудоемкость операции превращения в порошок 30кускового хрома или феррохрома.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав 2 , содержащий, вес,%:Окись алюминия, 27Окись хрома 52Порошск алюминия 18Хлористый аммоний 3Использование данного состава позволяет получать диффузионные слои толшиной 0,02-0,025 мм (температура насыщения 1050 С, время насьпцения 6 ч).Хромированный слой состоит на поверхности иэ карбидов (С 1", Ге)2,(;, и(С; е)С с микротвердостью 1600017000 МПа, Стоимость смеси на основеокислов насьпцающих элементов не оченьвысокая, что, главным образом, и предопределяет широкое использование предлагаемого состава.Однако использование алюминотермической смеси на основе...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...