Коротушенко

Номер патента: 1196127

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зинченко, Королев, Коротушенко

МПК: B22D 19/00, B22D 25/08

Метки: биметаллической, отливки

...металлургии и литейного производства. Оно может быть использовано при изготовлении листового сортового и другого биметаллического проката.Цель изобретения " повьвпение свариваемости слоев биметалла и снижение потерь металла вставки на угар при последующем нагреве и травлении.В литейную Форму устанавливают полую нержавеющую вставку с равным зазором от рабочей поверхности литейной формы. Сталь заливают в литейную форму сифонно, заполняя первоначально внутривставочную полость, а затем после ее полного. заполнения заполняют зазор переливом стали через верхнюю кромку вставки.Н р и м е р. В литейную Форму устанавливают вставку-трубу диаметром 160 мм с толщиной стенки 5 мм с зазором 20 мм от рабочей поверхности литейной форма. В литейную...

Номер патента: 1085669

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Выгон, Гальянов, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-чугунных

...на стержень при помощи пульвербакелита, 5 мм, высота 300 м. Технология нанесения графитового порошка на поверхность стержня следующая. Графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм смешивается с порошком пульвербакелита в объемном соотношении 5:1, полученная смесь засыпается в пятимиллиметровый зазор, образованный песчаным стержнем и стальной (разъемной по высоте) втулкой, после чего стержень, втулка и смесь нагреваются в печи до 180-200 оС, при зтой температуре втулку удаляют, а температуру нагрева доводят до 320 С и выдерживают при ней 10 мин. Далее,стерж ни с полученными на них графнтосодержащими покрытиями охлаждают и устанавливают в литейные формы.Результаты опытов приведены в таб-. лице." "й й 3 Е Ф Оо 3 о ц 33 о со о а Й о о э...

Номер патента: 1079354

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ищенко, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...обработки )может.,быть обеспечено подогревомлитейной формы (в примере литейныеформы заливают при 20 С), что увели,чивает трудоемкость иэ,изготовления,или утолщением стенки отливки, приводящим к увеличению металлоемкостиотливки,Известно, что размер пор дляидеального покрытия, состоящегоиз шаровидных .частиц, зависит оттипа укладки Частиц и составляет:при кубической укладке (наименееплотной) а = 0,41 Р при гексаговчхнальной укладке (наиболее плотной) а,= 0,155 в, где а. диаметр поры;. Р .- диаметр части легирующего покрытия. Поэтому диаметрпор для реального легирующего покрытия можно принять: й = (0,1550,41) в.Увеличение размера пор покрытия,а следовательно, интенсификацияфильтрации залитого металла в поры .легирующего покрытия может...

Номер патента: 1032040

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алферов, Григоркин, Захаров, Звягин, Зинченко, Коротушенко, Погодаев, Ревенко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...обработки син.сети 1 еским шлаком. Прокола цые слитки из сталей с содержанием цикег 1 Я до 5 подвергают нормализации от 1000 С и отпуску при 650 С, а содержанием пикеля более 5 - нормализации от 1000 С, отпуску при 570-600"С,Со,г 1 ержание элементов в выплавлен 5 ных ста 1151 х, в,;:., 11 редставлено в табл. 1.Стали 1 и 2 плавок (изэзестная) продувке ар.гоцлм и обработке синтетическим шлаком це подвергаются,Содержание серы, фосфора, алюминияя и азот а в эы 11 л ав 51 ецц 111 х сталях1 вес,Ъ, приведено в табл. 2.Механические свойства. сталей представлены в табл. 3, результаты исследования микроструктуры в табл. 4,Результаты испытсэний механических свойств показывают, что уровень ударной вязкости при - 196 С предлагаемой стали повысился...

Номер патента: 881149

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Буковнев, Ващенко, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...низкчести стали.Целью изобретения являетсшение жидкотекучестистали.Указанная цель досчто сталь дополнительпри следующем соотнотов, вес.7.:У род881149 Таблица 1 Содержание элементов, вес,Х й Сталь С Сг й 1 В Са Со . Ге Предлагаемая 1,5 0,0015 0,001 0,6 Остальное 0,4 12,9 0,06 13,7 2,3 0,003 0,003 0,8 Остальное Остальное 0,09 14,5 3,0 0,004 0,04 1,3 2,1 0,002 0,02 0,06 13,7 Остальное Известная Длинаспиральнойпробы ОтносительОтносительная коррозионноусталостная стойкостьпри кавитации,% Инкубационный период корро- зионно-усталостной стойкости при кавитации ч ная жидкотекучестьстали,% Сталь ИзвестнаяПредлагаемая бб 100 100 67 100,02100,032100,032 73 68 72 123 68 126 0,04-0,09 29-4,5 1,5-3,0 0,0015-0,004 0,001-0,04 0,6-1,3...

Номер патента: 881145

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...подвергнуты термической обработке (закалка в масле от 870 С и отпуск при 460 С).Механические свойства исследованных сталей представлены в табл. 2. 30Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь, обработанная на ударную вязкость 13 кгс/см , имеет пределЯпрочности, более чем в 1,5 раза пре" вышающий предел прочности известной35 стали. В результате этого корроэионноусталостная стойкость при кавитации такой стали повышается по сравнению со стойкостью известной на 60-70%,145 4Предлагаемая и известная сталь используются для получения биметаллических гильз сталь-чугун, Механические свойства и коррозионно-усталостная стойкость стального н чугунногослоев полученных биметаллическихсталь-чугунных литых гильз после закалки от 870 оС и отпуска при 460...

Номер патента: 777080

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Ващенко, Гаврюшин, Зинченко, Корнеев, Коротушенко, Полынин

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...содержащая углерод, хром, кальций и железо, дополнительно содер медь, при следующем соотношении компо нентов, вес. %:Углерод 0,07 - 0,20 Хром 12,8 - 14,9 Бор 0,001 - 0,004 Кальций 0,001 - 0,0210 Медь 0,3 в 1,1Железо ОстальноеВведение меди об также дляобеспечения соответ жидкотекучести стали, необход изготовлении 15 литых деталей из ли, напримергребных. винтов.Изменение соотношения компонентов,в частности повышение содержания хрома выше 12,8%, связано с необходимостью повышения коррозионной стойкости стали и, следовательно, повышения коррозионноусталостной стойкости при кавитации.Химический состав, механические свойства и коррозионно-усталостная стойкость при кавитации предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.Использование...

Номер патента: 765388

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Ващенко, Григоркин, Климашин, Коротушенко, Поживанов, Франценюк, Хорошайлов

МПК: C22C 38/00

Метки: сталь

...до(-60 С).В результате низких значений ударной вязкости отмечаются довольно частые случаи аварий агрегатов, изготовленных из указанных марок сталейпри отрицательных температурах (минус 20 о, минус 60 С),Цель изобретения - повышение ударной вязкости при отрицательных температурах.Указанная цель достигается тем,что предлагаемая сталь дополнительно содержит бор.и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:углерод 0,06-0,27Бор 0,001-0,004765388 0,001-0,02Остальное Сталь О известная)Углерод 0,16Железо Остальное КальцийЖелезо Сталь иУглеродБорКальцийЖелезо 0,060,0010,001Остальное Сталь 023 14 10,3 26 ВниИПи Заказ 6905/13 Тираж 694 Подписное Филиал ППП"Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 П р и м е р. Были выплавлены, прокованы...

Номер патента: 735653

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин, Франценюк

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...0001 0003 0012 012 105, 11 0002 0006 0007 0004 0013 0,16 1,1 1,5 0,004 0,05 0,04 0,003 0,012 Сталь - 1 Сталь - 2 Сталь - 3 0,10 Полученные биметаллические сталь- чугунные втулки подвергают по- резке на образцы, на которых испытываются механические свойства. Таблица 2 редлагаемаяСталь 1, биметалл стальчугун на еоснове/45 8/ 11,6 Сталь 2, биметалл стальчугун на ееоснове При выплавке стали применяют ее обработку в разливочном ковше синтетическим шлаком, Бор, кальций, магний вводят в сталь одновременно в ковше в процессе продувки ее аргоном. Обработанную синтетическими шлаками, аргоном с бором, кальцием и магнием жидкую сталь заливают в нагретую до 840 С литейную форму с графитовым . стержнем и охлаждают вместе с печью до комнатной...

Номер патента: 706463

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Ващенко, Григоркин, Климашин, Коротушенко, Никокошев, Поживанов, Франценюк, Хорошайлов, Шаповалов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...компоненто вес,; Углерод 0,04-0,0 Марганец 0,20-0,3 Алюминий "0 02-0 085Кальций . 0,002-0,03Бор0,0005-0,001Железо Остальное,Состав предлагаемой стали выбраниэ условий снижения в стали суммарного содержания серы и Фосфора ниже0,025,а также снижения содержанияазота ниже 0,001, а следовательно,снижения склонности к старению исоответственно повышения штампуемости стали,В качестве примесей сталь можетсодержать не более,вес.:серы 0,008,фосфора 0,017, кремния 0,01,706463 ствии с ГОСТ 10510-74 и механическиесвойства но ГОСТ 11701-66) листовыхсталей состава, приведенного втабл. 1,хрома 0,03, никеля 0,06, азота ,0,001, меди .0,06,Исследовали щтампуемость (технологические пробы по Эриксену в соответТ а б л и ц а 0,04 0, 20 б глеро 0,08...

Номер патента: 679640

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Буковнев, Ващенко, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...Таблица 1 30 5 0,032,8 Углерод 0 Хром 13 Никель 2 14,а 2 абл 00 5,3 си ртенсиеды; фер рита,6 10 130 Масси тенси 44 3,2 57 О Масси вн мартен с 3 тенсита (бейнита), а также - максиального подавления ферритообразоЬания в процессе нормализации. Пракически полное исключение ферритообаэования обеспечивается введением в таль бора в укаэанных количествах.результате в процессе нормалиэа ции в;структуре фиксируется массивный мартенсит (бейнит), который обеспечивает получение более высокой ударной вязкости и пластичности по сравнению со структурой феррита. Введение кальция при остаточном его содержании 0,02-0,08% обеспечивает практически полное раскисление стали но всему объему (о чем свидетельствует наличие остаточ:ного кальция) и удаление...

Номер патента: 632747

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Соболев

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

..., 012 е осфо 015 0 0,2 25 мн Сталс,Ъ: ож од леэо Осталь- ное тальное стальноеНе более 0,015 Не более 0,015 Не более 0,25. 20 СераФосфорКремний 6 О,ерод 0,04 1,9 9 Марганец И ваем ны в 1000 йства и прокалисталей приведе нне: закалка анические своть исследуемыхабл.2 (состоя050 С, вода) . Хром 5 0,9 ель б л и 275 31 Иэв ная и е.- расстояние от охлаждаемого торца стандартного образца торцовой закалки (мм); соответствующе снижению твердости до 230 НВ. Примеч Цель изобретения - повышение теплостойкости, прокаливаемости и снижение степени охрупчивания стали при старении.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден и железо, дополнительно содержит кобальт и ванадий при следующем соотношении...

Номер патента: 631555

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Офицеров, Третьяков, Франценюк

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...С, ковкепри этих температурах с относительнымобжатием 40-45% и непосредственнойзакалке от указанных ковочных темпера 20тур в воде или масле. Средняя скоростьохлаждения при закалке в воде составяла 18,10 град/мин, а при закалке вмасле - 160 град/мин.,При каждом режиме обработки фиксиЭровали микроструктуру и фазовый анализ.Механические свойства определяли посдедополнительного отпуска при 200-230 С.Результаты испытаний представлены втаблице,30Скорость Механические свойства после закалки и 200 о-го отпуска Получаеохлаждения от1100град/ми сг мая относи пределпрочности,кГ/мм пределтекучестикГ/мм относ струкгура ли т.ельноесужение,% тельноеудлиненение,+20 С 1 18.10 бейнит 66-69 46-63 20-24массивного типа 68-71 47-60 18-21 48-54 13,4-18 9,3-11,1...

Номер патента: 623902

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Ващенко, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...эФФекту является сталь состава, вес.В:Углерод 0,17 -0,24Хром 2,6"3,2Марганец 0,2 "0,6Железо Остальное 111..Известная сталь относится к группе ограниченно свариваеьых сталей, что объясняется способностью ее к воздушной закалке, в результате после сварки в зоне термического влияния образуются микротрещины. Кроме того известная сталь имеет низкую ударную вязкость. и железо, дополните ержит кальций и бор при ссоотношении компонентов,Углерод 0,16-0,22Хром 2,09-2,5Кальций 0,05-0,1Вор 0,001-6,003Железо ОстальноеХимический состав исследованных сталей приведен в табл,1.Свариваемость сталей определяют в соответствии с 4-х степенной классиФикацией (хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая ) по методу МВТУ им.Баумана. Кавитационную...

Номер патента: 590362

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Ващенко, Зинченко, Коротушенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...известной стал закалке на структуру тетраг тенсита. В результате после термического влияния обра нальный мартенсит, способс ваиию микротрещин. Кроме сталь имеет относительно н вязкость. Целью изобретения являет ли улучшенной свдриваемост ударной Вязкости.яться тсрмооораСЕЧЕНИЙ, ОДЦЯКО аничс 5 О сварихстспсннои класЭто объясняется и к воздушной онального марсварки в зоне зуется тетраготвующий образо- того, указанная изкую ударную Анализ прцвсдсццых данных 1;Оказывает,что прсдлагасмая сталь хдрдктсризустся хорошей сВарВаемость 10. В процессе закалкиили нормализации в ней образуется кубичсс 20 кая стр,кт 1 ря бейта - массивОГО м 1 ртсцсита, которая способствует более благоприятному характеру распределения величины Остаточных...

Номер патента: 579098

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Коротушенко, Кузьмина, Сон, Чухрин

МПК: B22D 19/00

Метки: двухслойных, отливок, сталь-чугун

...до одного часа, после чего форму с отливкой охлаждают. Во время выдержки повышается концентрация углерода в поверхностном слое отливки, например, при выдержке 5 мнн - до 0,8 - 52%Меняя продолжительность выдержки, получают различную глубину чугунного слоя. Обмаэка может быть нанесена на . отдельные участки рабочей поверхности формы.Пример. При изготовлении отливок диаметром 50 мм сталь маркн 40 Л заливали в формы с графитовыми оболочками, подогретыми в пе.чи до 800 С я 1200 С, Металл выдерживали прн указанных температурах в течение 5 мин.В первом случае толщина слоя чугуна составляет 1,2 мм, содержание углерода в нем 2,8 - 3,9%, во втором - толщина слоя чугуна 5,3 мм, содержание углерода 2,7- 4,6%.Йри изготовлении отливок с...

Номер патента: 564355

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Алферов, Батяйкин, Григоркин, Заморуев, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...бейнита в условиях, исключающих возможность проявления необ ратимой отпускной хрупкости.Эта йель достигается тем, что предлокенная сталь дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 0,004-0,015Никель З,О 4,8Марганец 0,9-2,5Молибден 0,2-0,4Кобальт 0,7-2,0Железо Остальное.Для получения предложенной стали для криогенной техники были выплавлены две плавки, каждая из которых имела следующий химический состав, вес,%:Плавка Хе 1Углерод 0,004Никель 3,10Кобальт 1,80564355 чение предела текучести при комнатной температуре - 58-66 кгс/мм . 1,450,20Остальное. 0,114,80 .0,740,90,0,36Останьвое. Каждая плавка велась отдельно в открым тых 100 кг печах (индукционных), в основ. ных тиглях методом двойного ....

Номер патента: 533669

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зинченко, Коротушенко, Кузьмина, Чухрин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, хладностойкая

...содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. 00:Сталь3 0,13 - 0,200,15 - 0,20Остальное КремнийМедьЖелезо Ъ глерод11 цке дьТитанСераМарганецМедь1 ХромМолибденВанадийФосфорКремнийОстальное 0,0184,200,220,0150,200,18 3,01,200,200,0 40,15Железо Из откованных прутков сечением 20(20 млю изготавливались образцы для механических испытаний металла. Каждая плавка выплавлялась отдельно воткрытых 100 кг печах (индукционных) в основных тиглях методом двойного переплава, Раскисление каждой плавки проводилось добавкой алюминия в желобе при разливке из расчета остаточного содержания алюминия цз более 0,01 вес. ". Слитки весом 25 кг после гомо: енцзацци при 1200 С подвергались ковке на прутки сечением 20 Х 20 мм, Полученные...

Номер патента: 523945

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Ващенко, Коротушенко

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической, углеродистых

...не обеспечивает сэчетания высокой прочности, пластичности иударной вязкости при отрицательных темпера-Ютурах, необходимых для успешной низкотемпературной эксплуатации изделий.С целью устранения указанного недостачка предложен способ, по которому нагревпроизводят со скоростью 48-72 С/сек, обеспечивающей получение зерна 3-4 балла припоследующей закалке. После нагрева, например, электр оконтактного сталь охлаждаютсо скоростью 180-400 С/сек для превращения аустенита в бейнит-массивный мартенсит и подвергают высокому отпуску с охлаждением на воздухе для предотвращенияотпускной хрупкости.При обработке стали 40 в прутках диаметром 30 мм были получены следующиесвойства: предел прочности 118 кг/ммпредел текучести 93 кг/мм, относительное...