Сталь

Союз СоветскинСоциалистическиеРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 881147(51)М. Кл С 22 С 38/28 1 Ъаударстееннм квинтет СССР ав делан неабретеннй н аткрытнй(54) СТАЛ носитс чернои менструкционстойкимспользуеьственном Изобретение оталлургии, в часным свариваемымсталям ферритногмым в химическоммашиностроении.Известна сталвес.%:УглеродКремний ости к ррозио класса и продово соде ая05-0,0,8-1 ,4-1 Марганец 0Алюминий 1 1,2Титан 1,2-1,5Хром 20-22Железо Остальное.Недостатком этой стали являютсянеудовлетворительная технологичность,низкая пластичность, ударная вязкостьв интервале от +20 оС до -20 оС, неудовлетворительное качество поверхности,Цель изобретения - повышение технологичности, пластичности, ударнойвязкости в интервале от +20 С до-20 С, улучшение качества поверхности предлагаемой конструкционной сва-, риваемой стали ферритного класса,Цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций н церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,005-0,1Хром 16,0-22,0Кремний 0,3-1,5Марганец 0,3-1,5Титан 0,01-1,0Алюминий 0,03-1,0Кальций 0,001-0,Церий 0,001-0,Железо Остальное.При условии, что сумма содержаний кремния, марганца и алюминияЭ,О.Пределы по концентрации углерода определены из условий выплавки стали. Для получения стали с содержанием . углерода на нижнем пределе 0,005% необходимо применение вакуумно-дугового или плазменно-дугового пере1147 Таблица 1 Се Предлагаемой 0,07 18,2 0,005 21,5 0,03 19,1 0,7 0,5 0,3 0,03 0,001 0,05 0,3 0,4 0,01 0,05 0,06 0,5 0,03 1,5 0,3 0,2 0,001 0,01 0,01 16,0 0,6 1,5 0,0иО,О,О 0,10 0,01 1,О. 0,10 16,8 0,07 22,0 0,08 20,6 0,4 1,1 0,80 0,009 6Известной2-1.2-2 1,0 0,3 0,08 0,008 0,009 1,0 1,0 0,8 0,5 1,2 0,8 0,4 1,5 0,05 21,7 3 88плава. Верхний предел по содержаниюуглерода ограничен (0,103) в связис тем, что при концентрации углеродаболее 0,103 наблюдается резкое воз"растание склонности к охрупчиваниюсварных соединений. Выплавка сталис 0,10 Х углерода возможна в обычныхдуговых печах,Концентрация хрома в предлагаемоф стали составляет 16,0-22,0 Х. Присодержании хрома менее 16,03 не достигается необходимый уровень коррозноыной стойкости в агрессивных сре-,дах, а при содержании хрома более22,03 резко возрастает, склонностьк росту зерна.Группу элементов, введение которыхспосОбствует уменьшению содержаниякислорода в стали оказывающего рез- .ко,отрицательное влияние на вязкостьее, составляет кремний. Пределы поконцентрации кремния выбраны, исходяиэ того,что О,ЗХ - минимальное содержание, необходимое для раскислениястали, при содержании его более 1,57наблюдается увеличение сопротивлениядеформации при температурах горячейобработки давлением и снижение горячей пластичности.Действие марганца заключается вповьппении растворимости углерода иазота в твердом растворе, за счет чего снижается склонность к охрупчиванию.Увеличение марганца свыше 1,53нецелесообразно в связи с образованием интерметаллидной фазы при 600900 С.Алюминий и церий связывают примеси газов кислорода и азота в нитридыи оксиды, которые удаляются при выплавке стали вместе со шлаком. Приувеличении содержания алюминия свыше 1,ОХ и церия свьппе 0,13 ухудшаетсячистота стали по неметаллическим включениям.Кальций в количестве 0,001-0,17повьппает пластичность стали при температурах горячей деформации и наряду с церием приводит к интенсивному 10 иэмельчению зерна.Для предупреждения склонности кмежкристалличной коррозии вводитсятитан, содержание которого не должнопревышать 1,0 Х во избежание образования большого количества нитридов титана, вызывающих повышенную пленистость холоднокатаннЫх листов н ухуд"шение технологичности стали.Суммарное содержание кремния, марганца и алюминия не должно превышатьЗ,ОХ в связи с тем, что при большейконцентрации имеет место образование.сложного интерметаллидного соединения ухудшающего качество поверхности листа.Опытные плавки выплавляют в индукционных печах емкостью 50 кг и разливают на слитки по 25 кг, Химическийсостав плавок предлагаемой и извест"ной сталей приведен в табл. 1,Механические свойства и анализ качества поверхности приведены в табл.2,Ожидаемый технико-экономическийэффект от применения предлагаемойстали составляет м 500 р., на каждой тонне листа, при объеме производства 1000 т в год составляет500 тыс, руб.40Степень Номер плавк стали оражености лис. а деФеками Х редла аемой 46,7 25,1 44,5 50,7 28,3 45,1 22,7 6,4 5,86,1 5,53,8 23,4 20 50,8 26,9 20 57,0 19,0 25 53,1 20,3 20 46,3 5,52 38,7,4 6,0 ,8 6,1 4 3,7 4,3 5,0 4,8 4,2 20,1 20 звест 35,2 28 7 90-100 8 90"100 52 2 3,2,54,2-2 формула изобрете КремнийМарганецТитан ерод, хром,З 0 алюминий а я с я я итак а ю выше АлюминийКалЬцийЦерийЖелезо оло вяз ОфС ия техн дарной Сдоности льцийи компо ти,+22. Сталь по п. а я с я тем, чт ремния,марганца и Источники ринятые во вниман 1. Авторское св 349750, кл. С 22н овержит к шени церииенртизеСССР72. т 40 005-0,16,0-22,0 глерод Составитель Л. СуязовТехред С.Мигунова орректор Е. Ро Редакт овк Ми Подписноекомитета СССРи открытий,ская наб., д. 4/5 Тираж,684ВНИИПИ ГосудаРпо делам изо13035, Москва, Ж аз 9876/4 твенно ретени 35, Ра лиал ППП "Патент", г. ужгород, ул ектна 1. Сталь, содержа кремний, марганец, т и железо, о т л и ч тем, что, с целью по гичности, пластичнос кости в интервале от улучшения качества и дополнительно содер при следующем соотноов, вес.Х: 0,3-1,5 0,3-1,50,01-1,00,03-1,0 0001-0,1 0,001-0,1 Остальное.1, отличаюо сумма содержанийалюминия3,0.информации, ие при экспе идетельство С 38/28, 19