Сталь

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТЮУ и 881145 Сфез СоветфкикСоциалистически11 еснубее(51)М. Кл. рманское высшее инженерное морское училище им. Ленинского комсомола) СТАЛЬ Наиболее бли технической сущ эффекту являетс щая, вес.3:Углерод осится к металлури может быть исизводстве биметалунных дизельных емых в условиях по- нно-усталостного о кой к изобретению п ости к достигаемому сталь 123, содержа 0,08-0, 141,4-1,850,8-1,1,002-0,0040,04-,Е.08Остальное,ргане емний Б о Кальцийелезо н Однако уровень удалой вязкости не превышает 9 кгс/см при пределе прочности 143 кгс/мм ф: В результате этого корроэионно-усталостная стойкость данной стали, зависящая от ве личин предела прочности и ударной вязкости, оказывается недостаточно высокой. Изобретение отнГии и машиностроениюпользовано при пролических сталь-чуггильз, эксплуатирувышенного оррозиовоздействия.Известна стальУглеродКремнийМарганедЖелезо.и имеющая в состообработки достатопредела прочности держащая, вес.Х:;0,50-0,751,5-2,80,6-0,9Остальное.термическойвысокий уровень0-160 кгс/мЭ С 11 1 В состоянии улучшения в этой стали достигается предел прочности 70- 75 кгс/мм при достаточно высоких значениях ударной вязкости (выше20 кгс/см ).Однако относительно невысокий уро вень предела прочности оказывается недостаточным для обеспечения надежности и долговечности иэделий, изготовленных иэ такой стали и эксплуатируемых в условиях, интенсивного кор . ,розионно"усталостного воздействия пр кавитации..КремнийБорКальцийЖелезо 0,7 1,0 1,6 1,4 2,0 1,6 1,0 0,0030,005 0,004 0,00150,001 0,004 0,03 0,04 Остальное Остальное Остальное Остальное 3 881Целью изобретения является повышение предела прочности и коррозионно" усталостной стойкости при кавитации.Указанная цель. достигается тем, что сталь содержит компоненты при сле 5 дующем соотношении, вес.%:Углерод 0,45-0,58Марганец 0,7-1,1Кремний 1,4-2,0Бор 0,0015-0,004Кальций 0,001-0,03Железо ОстальноеП р и м е р. Проведены четыре плавки стали. В табл, 1 представлены составы стали при следующем соотношении компонентов, вес.%. Особенностью процесса отливки стали является совмещение операций об.работки синтетическими шлаками, про 20 дувки аргоном с одновременным вводом в жидкую сталь силикокальция и ферробора.Слитки указанных сталей после ковки подвергнуты термической обработке (закалка в масле от 870 С и отпуск при 460 С).Механические свойства исследованных сталей представлены в табл. 2. 30Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь, обработанная на ударную вязкость 13 кгс/см , имеет пределЯпрочности, более чем в 1,5 раза пре" вышающий предел прочности известной35 стали. В результате этого корроэионноусталостная стойкость при кавитации такой стали повышается по сравнению со стойкостью известной на 60-70%,145 4Предлагаемая и известная сталь используются для получения биметаллических гильз сталь-чугун, Механические свойства и коррозионно-усталостная стойкость стального н чугунногослоев полученных биметаллическихсталь-чугунных литых гильз после закалки от 870 оС и отпуска при 460 Спредставлены в табл, 3.Свойства чугунного слоя полученныхбиметаллических сталь-чугунных гильзявляются следующими: предел прочности на разрыв 24-26 кгс/мм, относительное удлинение 0,1-0,3%, ударнаявязкость 0,2-0,4 кгс/см , коррозионО.но-усталостная стойкость при кавитации не превышает 5-7% от стойкостиизвестной стали.Полученные результаты показывают,что предлагаемая сталь, обработаннаяна класс предела прочности выше120 кгс/мм, обладает повышеннымив 1,5"1,7 раза значениями пределапрочности и коррозионно-усталостнойстойкости при кавитации,Повышение содержания углерода приодновременном содержании бора и кальция обеспечивает повышенную степеньдесульфурации стали, а также способствует получению глобулярной формыостаточных сульфидов, в результатечего возрастает уровень предела прочности и коррозионно-усталостной стойкости стали. Применение предлагаемойстали в дизелестроении при изготовлении дизельных биметаллических стальчугунных гильз дает экономическийэффект, превышающий десятки миллионоврублей ежегодно вцелом по стране.удлинение, % Известная 100 23 61 25 72 Предлагаемая 1 160 13,8 54 128 19 102 162 3,0 4 130 110 114 170 12,6 40 17 132 Таблица 3 9, аХ кгс см 09,кгс/мм68 Известная 20 56 18,0 240 100 Предлагаемая 100 155 16 42 10, 300 120 104 124 . 161 13 38 9,4 315 2 37 8,9 345 08 166 128 КремнийБорКальцийЖелезо Формула изобретения 1,4-2,00,0015-0,0040,001-0,03Остальное. чности и Источники информации,йкости принятые во внимание при экспертизекомпонен. Шмыков А,А. Справочник термиста.ии,вес.7: М., Машгиз, 1952, с. 86.,58 2. Авторское свидетельство СССР,1 В 631555, кл. С 22 С 38/04, 1977.соСоставитель С. ДеркачеваТехред Л.Пекарь Корректор Г. Назарова Редактор И. Митровка Заказ 9876/44 Механические свойстват 68кгс/мм Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, кальций и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прокорроэионно-усталостной стопри кавитации, она содержитты при следующем соотношенУглерод 0,45-0Марганец 0,7-1 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коррозионноусталостнаястойкостьпри кавитации, Х Коррозионноусталостная стоикость при кавитации, Й