Износостойкий сплав

Союз СоветскииСоциапистическииРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) Ч. Кл. С 22 С 38/36 Гасударстмииый комитет ио делан изобретений и открытий. Сф,ящзи-:1 Е"н. ч брянский институт транспортного машиносароенитт" ":.;,г(54) ИЗНОСОСТОйКИй СПЛАВ 2ром, титан, молибжелезо в следуюкремний, марганец, хден, алюминий, медь,щих количествах, весУглеродКремнийМарганецХромТитанМолибденАлюминийМедьЖелезо 2,4-4,00,7-1, 50,1-0,56-156-151-2,51-2, 50,3-1,0Остальное 1Изобретение относится к износостойким сплавам, применяемым в машиностроении для изготовления деталейи производства наплавок, работающих,главным образом, в условиях абразивного износа,Известен износостойкий сплавУЗОХ 6 Т 4 М 11, содержащий следующиекомпоненты, вес,:Углерод 3,2Хром 5,9ТитанМолибден 1,0Кремний 0,31Марганец 0,13Железо ОстальноеСплав имеет недостаточно высокуюизносостойкость в литом, а также термообработанном состояниях, особеннопри работе в кварцевом абразиве.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является износостойкий сплав, который содержит углерод,Этот сплав после термообработкиимеет в 2 раза более высокую износочстоикость по сравнению со сплавомУ 30 Х 6 Т 4 М и я 6-9 раз выше широко применяемого износостойкого высокохромистого чугуна 2 Л 1. 20Недостатком указанного сплава является высокая себестоимость вследствие повышенного расхода титана при изготовлении сплава.2. С 2,79 4,03 49,5 4,9 Т Сг 12,73 0,60 0,56 1 70 0,86 Мп Ге 3С 0,27 Остальное 2,89 4,86 Закалка 1000 С, 1 ч, масло 43 7 4,57 Т 1 13,52 1,00 2%37 1 ф 54 0 54 Мо Мп Остальное Цель изобретения - снижение себестоимости сплава при сохранении высокой износостойкости.Для достижения указанной цели сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь и железо, содержит компоненты в следующем соотношении,вес,:.Углерод 2,6-3,0 Кремний 0,7-1,5 Марганец 0,1-0,5 Хром 10-14Титан 2,5-5,0 Молибден 1,0-2 5 Для экспериментальной проверкисравнительной износостойкости былиизготовлены и испытаны образцы изпредлагаемого сплава, сплава 23 исплава УЗОХ 6 Т 4 М 113 , который выплав О ляли в открытых индукционных печах,в основных тиглях.Характеристики износостойкости перечисленных сплавов приведены втаблице.15Т абли ца885329 Состав, вес.4 Сплав Условия термообработки Известныйсплав 121 Закалка 900 С1 ч, масло С 3 3 Т 1 10,0 Сг 85 А 4 19 Сы 0,4 Мо 15 у 1,04 Мп 0,23 Ге ОСтальное Закалка 1000 С1 ч, масло С 3,2 Т 1 4,8 3,0 20 СплавУЗОХ 6 ТЧМ (11 Сг 6,1 Ио 0 95 1 0 35 Ип 0,1 1 Ре Остальное 40 70 45 Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого сплава после термообработки несколько больше износостойкости известного сплава 121 при меньшем содержании титана и алюминия, а в сравнении со сплавом УЗОХ 6 Т 4 М 13 износостойкость предлагаемого сплава выше в 2,5 раза,Применение предлагаемого сплава для изготовления рабочих органов землеройных, строительных, сельскохозяйственных машин позволит сократить расход цветных металлов, технология выплавки его проще по сравнению с технологией выплавки сплава 21 в связи с меньшим содержанием титана и алюминия.В связи с тем, что предлагаемый сплав производится по той же технологии, что и известный, дополнительных капитальных затрат не требуется, поэтому при одинаковом обьеме производства экономический эФфект будет определяться только уменьшением Продолжение таблицы Средняя износостойкость при истираниипо абразивукремень электрокорунд затрат в связи с уменьшением в заявляемом сплаве содержания титана,Исходные данные для расчета:Среднее содержание титана в сплаве 21,10,5Среднее содержание титана в предлагаемомсплаве, 3 3,75Процент усвоения203-ного ферротитана,3Розничная цена 1 т203-ного ферротитанаТИ-О (прейскурант 101-01.оптовые цены на чугун иферросплавы Госкомитетцен при Совете Министров СССР, 1974), руб. 510Зкономический эффект на 1 т сплава составит 31-3 где 3 - затраты на титан при производстве сплава 2), 3 - затраты на титан при производстве предлагаемого сплава (руб.).Расчет затрат на титан при производстве 1 т сплава 21:885329 кг; Формула изобретения Составитель Г. ДудикТехред А.Бабинец Корректор С. Шекмар Редактор С. Юско Заказ 10454/37 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП нПатент",г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 Расчет титана (без учета угара), 1000 о 10,5 105100Расход 203-го ферротитана (без учета угара) кг: 105 10020Расчет ферротитана (с учетом угара),т:- = 750 = 0,7525 А 003 = 510 0,75 = 382,5 руб.Расчет затрат на титан при производстве 1 т предлагаемого сплава:Расход титана (без учета угара),кг 1000 3,75 100 Расход 20-ного ферротитана (без учета угара), кг:Экономический эффект при производстве 1 т предлагаемого сплава, руб.: 3 -3= 382,5 - 136,7 = 245,8 руб. Износостойкий сплав, содержащийуглерод, кремний, марганец, хром,титан, молибден, алюминий, медь и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения себестоимостисплава при сохранении высокой износостойкости, он содержит компоненты вследующем соотношении, вес.:Углерод 2,6-3,0Кремний 0,7-1,5Марганец 0,1-0,5гоХром 10-14Титан 275 5,0Молибден 1,0-2,5Алюминий 0,5-1,0Медь 0,3-1, 0Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Металловедение и термическаяобработка металлов, Ю 1, 1974,с. 46-48.зо2, Авторское свидетельство СССРМ 553303, кл . С 22 С 38/36, 1975.