Способ обработки гранулированного ферросилиция

О П И С А Н И Е (и) 885318ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики(23) Приоритет вв делам лаобретеккй и открытий. 3 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.81 Б, А. Кириевский, В. А. Токарев, А. С. Корниенко,В. М. Лолгань, Ю. Т. Гусев, О. А. Листровойи Г. С. Лроколчук(72) Авторы изобретения Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРРОСИЛИЦИЯИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в производстве ферросплавов, в частности ферросилиция, и в цехах, использующих ферросилиций.Известен способ защиты от окисления гранулированных материалов (дроби), например, получаемых методом грануляции в водную среду, за счет добавки в эту среду различных пассивирующих веществ, например МаС 1, МаОН 11. Недостатком этого способа является то, что он требует большого расхода охлаждающей среды. При этом введение ингибиторов в охлаждающую среду не позволяет использовать слив ную канализацию предприятий без дополнительных затрат на ее очистку,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ распыления и пассивирования металлов или их сплавов в инертной углеродсодержащей среде 21.Недостатком этого способа является то, что он позволяет осуществлять процесс грануляции материала в ограниченном объеме из-за большой стоимости инертной среды. Применение этого способа по укаэанной причине не представляется возможным для промьппленного производства гранулированного ферросилиция.Цель изобретения - уменьшение окисленности гранулированного ферросилиция и упрощения процесса его хранения.Указанная цель достигается тем, что в способе обработки гранулированного ферросилиция, включающем пассивирование его в инертной углерод- содержащей среде, гранулы ферросилиция нагревают до 100-300 С и перемешивают с углеграфитовыми материалами дисперсностью 1/200-1/1 О размера гранул.88531 35 В качестве углеграфитовых матери-алов используют черный н серебристый графитотходы электродного про"иэводства, коксовую пыль,Благодаря адсорбционному действиюуглеграфитовых добавок гранулы ферросилиция покрываются тонкой адсорби=рованной пленкой, защищающей частицы от окисления в процессе их дальнейшего хранения на воздухе. 1 ОПри температуре нагрева менее100 С водная пленка не исчезает полностью и интенсивное окисление гранул в процессе их хранения уменьшается незначительно. Повьппение температуры нагрева свьппе 300 фС технологически затруднено и не способствует дальнейшему уменьшению окисленности.Дисперсность углеграфитовых материалов менее 1/200 требует усложнения технологического процесса .их измельчения и снижает эффективностьих действия за счет повышенного уноса в вентиляционную систему, Увеличенне размера свьппе 1/10 размерагранул уменьшает эффективность действия .добавок эа счет ухудшения адсорбционной способности,Способ осуществляется путем перемешивания выделенных гранул с углеграфитовыми добавками при температуре 100-300 С, например, в барабанном агрегате.Основным требованием процессаявляется покрытие гранул слоем материала минимальной толщины (адсорбционный слой), что обеспечивается требованием дисперсности углеграфитового материала.Оптимальное количество материалазависит от времени перемешивания,конструкции смешивающего барабана.Способ осущствляется следующимобразом.В барабанный смеситель загружают коксовую пыль в количестве, достаточном для заполнения тракта перемещения гранул 1/5 объема смесителя, Затем подают непрерывным потоком гранулы ферросилиция, перемеща 0ющиеся по тракту. Выход гранул изсушила осуществляется двухступенчато - вначале попадает гранула в разделительную камеру, расположеннуюу противоположного торци отделенную от камеры покрытия мембраннымклапаном. Прохождение гранул черезуглеграфитовый материал обеспечива" 8ет нанесение адсорбционного слоя на гранулы и устойчивость гранулированного ферросилиция к окислению в процессе дальнейшего хранения. Увеличение количества дисперсного угле- графитового материала незначительно сказывается на толщине наносимого слоя, так как излишний материал- обсыпаатся.Относительно газовой среды следует отметить, что обязательным условием является нейтральная или восстановительная среда, так как в противном случае произойдет сгорание ма" териала, что недопустимо.При опробовании способа в промышленных условиях использовали гранулы ферросилиция, полученнье выделением из шлаков жидкого шлакоудаления с содержанием е 0 З около 163 при сжигании углей тйпа АШ на Старобешевской ГРЭС. Коэффициент избытка воздуха при сжигании составлял 1,15, Шлаковые продукты охлаждали в воде со скоростью 130 С/с. Выделенные гранулы сушили при 250 С в барабаноном сушиле и перемешивали с углеграфитовыми материалами дисперсностью 1/200-1/10 размера гранул в течение 1 О мнн.Сравнительные испытания коррозионной стойкости полученного ферросилиция проведены при следующих вариантах предварительной обработки: исходный необработанньп ферросилиций; обработанный графитом дисперсностью 0,005-0,1 мм, длительность перемешивания в барабане 1 О мин; обработанный коксовой пылью дисперсностью 0,01-0,5 мм; обработанный отходами электродного произ-. водства дисперсностью 0,05-1,0 мм.Установлено, что коррозионная стойкость при хранении на воздухе гранулированного ферросилиция, обработанного углеграфитовыми материалами, повьппается почти в 5 раз ( 1,5-3,0 мг/сут по сравнению с 7,5- 9,0 мг/сут для необработанного ферросилиция).В таблице приведена корроэионная стойкость гранул Ферросилиция.Снижение окисленности гранул ферросилиция, обработанного углеграфитовыми материалами, позволяет упростить способ их хранения на воздухе и шире использовать для внепеч8853 Длительность Изменение веса ЭУглегоафитовые добавкиНаименова- Дисперс- Величин ние ность Размеры гранули ферросилиция,мм перемешиванич минсу добавкиоб.% астиц Без до авок 9,0 0,4 010051-10 фи 1,5-2,1-10 Коксова 0 10,8 о графитовых материалов используютчерный и серебристый графит.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве углеграфитовых материалов используютотходы электродного производства.4. Сгособ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качествеуглеграфитовых материалов используют коксовую пыль.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСправочники термиста. Под ред.А. А. Шмыкова. И Машгиэ, 1952,с. 132.2. Авторское свидетельство СССР9 520188, кл. В 22. О 23/08, 1976. ормула изобретен рован- пассию -ме нноцеся 40 амера Составитель К. СорокинРедактор В. Петраш Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Бутяга аказ 10453/36 Тираж 684ВНИИП 1 Государственного комипо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раушс Нодписнотета СССРткрытийая наб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ной обработки жидкого металла, втом числе для суспензионной разливки,беэ опасности увеличения содержаниянеметаллических включений. в отливках, Установлено, что даже послехранения гранулированного ферросилиция в течение 60 дней количествонеметаллнческих включений в обрабо. Способ обработки гранулиного ферросилиция, включающийвирование его в инертной углесодержащей среде, о т л и ч ащ и й с я тем, что, с цельюшения окисленности гранулировго ферросилиция и упрощения пса хранения, гранулы ферросилнагревают до 100-300 оС и перевают с углеграфитовыми материми дисперсностью 1/200-1/10 ргранул. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве угле 18 4таином чугуне практически не,увеличиваетсяЗа счет снижения затрат на хранение 1 отсутствие герметизированной тары, упрощение перевозок), уменьшения брака чугуна экономическая эффективность составит до 4,5 р/т гранулированного ферросилиция.