Способ обработки белого чугуна

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬС 7 ВУ(б) Дополнительное к авт. д.ву 22) Заявлено 12,07.7 6 21)2385368/22 51) М. Кл С 2125/04С Л 1 Э 1/36С 21 Э 7/1 соединением з киГосударственный номитеСаавта Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет3) Опубликовано 15,08,78,Бюллетень 3(53) УДК 621,785, ,7 9(088, 8) 45) Дата опубликования о сания 03,07,2) Авторы изобретения Б,Мигачев, А, И, Потапов, Э. Л. Воробъева Бочкарев, А. Д, Вовсина и В, Т. Бопозов 1) Заявитель СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕЛО ГУНА области ме, в частностиперед пластиет быть испопьдепяе в виде сетки по границам итньтх ормац зерен. В процессе ппастическо ии цементитная сетка легче др педствие чего пластичность попособы обстическойлучать изнсловиях из бится, вс вышается аппоиздепий Эти сперед плаволяют попенных ути,Бел ки белого реве до те о и прив дт к упкой составента, это приию ппастичтит в колиь изобретения - повышение ппа и белого чугуна. ично тая цельтемлерату остигается тем, чторы на 40 60 С ниподстуживания до Указан нагрев до же линии температу гократно,Кратностическу способ обработки беппастической деформася в аустенизации до о0 С ниже пинии солим подстуживанием до 2 а пластической деформаормации производят мн ого чугуна пер цией, заключаю емпературы на ь об отки опреде заготовки: П ется 2 оосечением исходи дус с пос в, Д - ди испо ет начал21. температуры ции 1125 ОС При такой тит более акти подстужпваниипервичный цеменоряется, а при ОС це ментит вычисло цикл о его окру бному го чи работко расто 112 пяют до це ис ла Изобретение относится к таппургии и машиностроения к обработке белого чугуна ческой деформацией, и мож зовано при изготовлении ме. из белого чугуна. Известен способ обработ гуна, заключающийся в наг ратуры 1050-1075 С, что частичному растворению х пяющей белого чугуна - це водит к некоторому повыше ности, Сохранившийся цеме честве 40-50% затрудняет дефор мацию 11. Известен такжеработки белого чугунадеформацией не позего изделий в промыш-за низкой пластичнос619526 12,0 80-60 9,0 7 5-90 7,5 БНИИПИ Заказ 4381/22 Тираж 716 Подписное фнпнап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В каждом цикле осуществляют аусо тенизацию при температуре на 40-60 С ниже линии солидус, выдерживают 0,28- 1,0 ч охлаждают с печью ипи на воздухе в течение 0,28-1,0 ч. до темпера туры начала пластической деформации, лежащей,на 60-100 С ниже линии соли-одус и выдерживают 0,25-1,0 ч.При многократных и циклических операциях аустенизации и подстуживания чугуна до температуры пластической деформации цементнтная сетка разрывает- ся, цементит сфероидизируется и распреНагрев до температуры 1080 С,овыдержка в печи 0,5 ч и прокаткана клин. Нагрев до температуры 1150 С,Фвыдержка в печи 0,5 чъохлаждениес печью до 1128 ВС, выдержка 0,5 чи прокатка на клин. Нагрев до температуры 1180 фСвыдержка в печи 0,8 ч, охл,с печью до 1128 фС выдержка впечи 0,8 ч, затем цикл обработкиповторяется 3 раза и прокатка к наклинПосле пластической деформации повышается ударная вязкость в 10-15 раз, предел прочности в 3-4, раза, усталостная прочность в 2 раза, а также термо и износостойкость в 3-4 раза. Формула изобретения 1, Способ обработки белого чугуна, включающий нагрев до температуры, на 40-60 С ниже линии сопидус, подстуживание до температуры деформации и деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения технолодепяется в аустенитной матрице, т,наблюдается инверсия фаэ и роль матрицы в чугуне переходит к аустениту,за счет чего значительно повышаетсяпластичность.Результаты исследования сопротивления пластической деформации при прокат.ке на клин образцов из чугуна следующего состава, вес. %: углерод 2,8;кремний0,47; марганец 0,52; хром 0,84 никель0,23, молибден 0,24; ванадий 0,18;фосфор 0,018 сера 0,012, железоостальное, приведены,гической пластичности, операции аустенизации и подстуживания производятмногократно.45 2,Способпоп, 1, отличающ и й с я тем, что кратность обработкивыби ают 1 в соответствии с: отношениемП г , где Д - диаметр эаготов+ЯООЯОО50Источники информации, принятые вовнимание при акспертиэе:1, Проблема современной металлургииМ 4 (22), 1955, с. 104-115,2, Патент Японии М 12263кл. 10 У 184, 1965.