Способ обработки сварного шва
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
"х г нц,1Тфйй Ь;з;ис.АНнс БРЕТЕпИЯ О фвз Сфветскнк налнстнчвскнк Республнк 61952 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К(45) Дата опублик явки осударстеенный комите оаета Министров ССС во делам изобретенийи открытий УДК621.77.Л. бретения Магнитогорски им, Г.И. Носо Ленина и орде горно-металла и Магнитогоа Трудового Кеский комбинат гический институкий дважды орденсного Знаменим. В.И, Ленина 71) Заявители металлург(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА поперечное с рного шва, г - радиус кри ина сварного ают на сты т со шва го шва эа" сегмента. ов малоуГ- П с диаметдуга сегнапример аметр кото рабочего вестен также ого шва посл варки металл дующей холод ом со сварноением зоны ию с толщи способ обрабо контактной с ческих полос ой прокаткой,а удаляют арного шва свариваемыкиыкоеред 25при .грат вар ой осл о швсвой кото с за срав лос иж ен 21 по 30 Изобретение относится к области производства холоднокатных полос, а именно к прокатке сварных швов после их зачистки от грата,Известен способ обработки сварно го шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором место сварки подвергают весьма тщательной зачистке, обеспечивающей пол ное удаление грата со сварного шва Однако известный способ обработки сварного шва даже в случае абсолютного выравнивания поверхности полосы в зоне шва не устраняет динамического удара при прокатке, В результате этого возможны разрывы полости в зоне сварного шва, вероятность которых увеличивается при повышении скорости прокатки. Известный способ предусматриваетравномерное удаление грата по всейширине шва, что ведет к ослаблениюсечения в зоне сварного шва и неустраняет динамического удара придальнейшей прокатке швов,Целью изоСретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке.По предлагаемому способу это достигается тем,что при занижении эонысварного шва последней придают форму сегмента,На чертеже показаночение полосы в зоне сваА Б - дуга сегмента Кледующим визны сегмента а- ширшва; И - толщина полосы.Способ осуществляется сспособом.Концы двух полос сваривкосварочной машине, удаляюграт а затем зону сварнонижают, придавая ей формуДля прокатки сварных швлеродистой стали Обд, 08 Кром рабочих валков 500 мммента может быть выполненав виде дуги окружности, дирой соизмерим с диаметром619527 лодной прокаткой, прн котором со сварного шва удаляют грат с занижениемзоны сварного шва по сравнению с толщиной свариваемыхполос, о т л и ч аю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности сварного соединения8 при прокладке, при занижении эонысварного шва последней придает форму сегмента.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе10 1, Целиков А.И., и др., Современное развитиепрокатных станов, МффМеталлургия 1, 1972, с. 274,2Авторское свидетельство СССРи 380884, кл. В 23 Е 11/04, 1971. формула изобретения Составитель С. Редактор Л.Василькова Техред:О.АндреЗаказ 4382/23 Тираж 716 ЦНИИПИ Государственного комитета Сов по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., Подписно Министров СССР й 4/5.Проектная жгород,валка. При этом глубина сегмента может быть в пределах 0,1-0,2 мм с каждой стороны сварного шва для полостолщиной 2,0-3,0 мм. Предлагаемы.сиособ 1 обеспечит снятие динаьвческого удара при прокатке сварных швов и повысит тем самым надежность соединения. Способ обработки сварного шва после контактно стыковок сварки метал" лических полос перед; последующей хоикулинако Корректор, А.Гриценко
СмотретьЗаявка
2387296, 21.07.1976
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА, МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ДЕВЯТЧЕНКО ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, БЫКОВА МАРИЯ ВАСИЛЬЕВНА, ПЛЕТНЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗЛОВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, ФАЙНБЕРГ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, РАДЗИВОН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 7/04
Опубликовано: 15.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-619527-sposob-obrabotki-svarnogo-shva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сварного шва</a>
Способ подготовки полосы со сварными швами к прокатке
Номер патента: 1470371
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Быков, Волков, Гуреев, Караев, Копиленко, Обожина, Певзнер, Ткач, Трофимов
МПК: B21B 1/22
Метки: подготовки, полосы, прокатке, сварными, швами
...с ее серединой,При длине нижнего основания трапеции более десяти ширин сварного шва образуется дефект волна по кромкам полосы и увеличивается расход цветных металлов на покрытие.Длина верхнего основания трапеции должна перекрывать зону шва. Перекрытие этой зоны достигается при длине верхнего основания, равной 2,5 - 3 ширинам сварного шва.На чертеже изображена схема расположения участков с мягким металлическим покрытием на прокатываемой полосе,На схемеобозначены прокатываемая полоса 1, сварной шов 2,участок 3 с мягким металлическим покрытием, ширина а и в покрытия на кромках и в середине полосы и ширина с сварного шва.Способ реализуют следующим образом, Концы отдельных полос обрезают в линии непрерывно-травильного агрегата на участке...
Способ прокатки полос
Номер патента: 1235562
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Алексеева, Алюшин, Грайно, Кудряшов, Меденков, Пименов
МПК: B21B 1/26
...90 хх 1310 мм иэ стали массой 24 т нагреватют в методической печи до 1270 С ивыдают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки, последняя клеть которо 123556240 го (912) оборудована системой для раздельной подачи технологической смазки к верхнему и нижнему рабочим валкам. Верхний рабочий валок 12-й клети стана имеет диаметр 800 мм, 5 а нижний 760 мм. Такая разница диаметров валков, приводимых через шестеренную клеть, обеспечивает рассогласование окружных скоростей валков А = 57. 1 ОРазогретый сляб обжимают в черновой группе стана, состоящей из пяти клетей, до толщины 36 .мм и передают чистовой группе, включающей семь клетей кварто. В клетях чистовой 15 группы стана 2000 сляб обжимают до конечной толщины...
Устройство для подачи стоп полос в зону обработки
Номер патента: 1785473
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Касым, Михайленко, Пугачев
МПК: B21D 43/20
Метки: зону, подачи, полос, стоп
...пеопендгп упчрно направпенцю первтещен 1,ч и арегии 3,Пласт 7 ны 14, 15, 16, 17 опор иачения за реппены на и арети е 3 прц памащц стаеи 19 прц зтатт центрапьнач сеиццч 5 стопа " дпч стопы попас распоп иена и-е 7 иду ппастцн 15, 16 опорачент, а ба авые се цэ Б и 9 стата 2 распапоены эа предела" ппзстин 14, 17 опорОченич нэ одтНа Ова т рэсстачнци ат опорной пластины 7 центраьнай се циц 51,1 е:энзбазирования стопы палас на гарет е 3 и ме энтпт батираванцч стопы полос на стопа 2 выполнены в ниде иеападпц, ыупоров 2.,211122,2, и упэепче ыубцрэОщи:сч упоров 24, 25 и 2, 27, пр.че 11 непадгиньте упоры 211, 21 и упрэвпчеттые убцрэиащцеся упоры 21, 25 сиакт 1 рованы друг против друга попарно на ба Овы се- ццч 89 .тапа ", и непаднлн е упоры...
Устройство для подачи полос в зону сварки
Номер патента: 603545
Опубликовано: 25.04.1978
Автор: Казин
МПК: B23K 37/04
Метки: зону, подачи, полос, сварки
...полосы 7, идущие для образования тавра, к тянущим роликам 8.Поджимиая планка 6, параллельная основанию станины 1, имеет пазы, в которыевходят ограничительные планки 9, сдвигаемые вдоль оси, причем наружные ограничительные планки 9 откидываются в сторону для обеспечения закладки полос 7 наприжимную горизонтальную планку 6. Каждая каретка приводится в движение от подвешенных к цепям 10 грузов 11. Сгвод кареток 3 и 5 для закладки полос 7 осушествляется педалями 12 и 13 через цепи 14,На станине 1 смонтирована пластина 15,в которой выполнены взаимно перпендикулярные ограничительные шели настраиваемые на нужный размер товара, На противоположном от пластины 15 конце станины 1установлены упорные ролики 16,Каретки 3 и 5 педалями 12 и 13...
Способ подготовки полосы со сварными швами к прокатке
Номер патента: 1079317
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Абраменко, Веселков, Кузнецов, Масленников, Пименов, Тишков
МПК: B21B 1/22
Метки: подготовки, полосы, прокатке, сварными, швами
...а притолщине 0,5 мкм резко возрастает 1 Окоэффициент конкретного трения.Так как отдельные поперечные сечения вагка упруго связаны между собой, ширина участка с покрытием (онавыбирается в пределах 10-50 мм ) долж на быть достаточной для достиженияна кромке полосы необходимой избыточной деформации. При ширинке участка менее 10,0 разность сплющиванийвалка и, следовательно, деФормацийполосы на середине и на кромке малаи не обеспечивает блокирования концентраторов напряжений.При ширинеучастка с покрытиемболее 50,0 мм возможна локальнаяпотеря полосой плоской формы и образование дефекта "волна", По этойпричине, а также для экономии цветных металлов, длина участка с покрытием не должна превышать ширинусварного шва не более, чем в...
Предыдущий патент: Способ обработки белого чугуна
Следующий патент: Способ обработки сварного шва
Случайный патент: Устройство для комплектовки покрышек пневматических шин