Девятченко

Номер патента: 1632552

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Буданов, Гончаров, Девятченко, Злов, Кочнева, Пиянзин

МПК: B21C 47/00

Метки: намотки, низкоуглеродистой, полосы, холоднокатаной

...и осуют намотку полосы на барабан мопример, первых 7 витков с натяжео 1 = 0,5 4,4 = 2,2 кг/мм, последующих - с натяжением 02 = 0,8 4,4 =- 3,52 кг/мм и на завершающей стадии намотки - с натяжением газ = 1,3 4,4 = 5,72 кг/мм, управля 2ющий сигнал которого вводят через блоки нелинейности системы автоматического регулирования натяжения полосы на моталку. При этом число первых витков определяют по количестзу оборотов барабана моталки1632552 Составитель В,ГринбергТехред М.Моргентал Корректор С.Шекмар Редактор И.Шмакова Заказ 575 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101...

Номер патента: 734300

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Девятченко, Злов, Лекарев, Плетнев, Радзивон, Радюкевич, Смирнов, Файнберг

МПК: C21D 7/13

Метки: сварного, шва

...к значительному увеличению прочностных и снижению пластических характеристик металла шва, Так, при обжатии уже до 5 происходит наклеп металла, В результате еще больше увеличивается разница в механических свойствах металла шва и полосы, что ухудшает ,условие прокатки сварного соединения без его порыва.в результате удар,ного заполнения очага деформации.734300 Формула изобретения Составитель С,Никулина Редактор Е.Яковчик Техред С.Иигай КорректоР В,СиницкаяЗаказ 2011/37 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 Кроме того, обжатие 1-5 сварногсшва в районе кромок на подкате толщиной, например, 2-6 мм приводит...

Номер патента: 715153

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Быкова, Девятченко, Злов, Плетнев, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин

МПК: B21B 1/22

Метки: полосы, прокатки

...прокатки в дрессировочном режимес образованием волнистости на кромкахс помощью противоиэгиба валков,Изобретение поясняется чертежом,где показаны концы состыкованных Полос 1, сварной шов 2 и волнистостьпо кромкам 3,Волнистость по кромкам полосы наносится для исключения растягивакщихФормула изобретения Составитель О,РУмянцеватчикова Техред М .ПеткоФее веева ве ш и Корректор Е.Папп едак Заказ 9406/5 Тираж 986 ЦЫИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раисно комитета СССРи открытийская наб., д. 4.Ужгород, ул.Проектная,ент П в илиал 371515Гв процессе холодной прокатки с натяжением, которые приводят к разрушению сварного шва. Предлагаемый способисключает увеличение продольной разнотолщинности, вызывающей...

Номер патента: 638398

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Быкова, Девятченко, Злов, Пратусевич, Смирнов, Файнберг

МПК: B21C 47/18

Метки: витков, приваренных, разделения, размотке, рулона

...рулона, при котором места приваривания витков раздираются с помоцтью козырька, остающегося в плоскости, касательной к на ружному диаметру рулона 2). На чертеже показано поперечное сечение рулона и щели,Струя жидкости или газа подается между рулоном и полосой через щель ширинойЬ и длиной Р под углом А(6;Щ,где Й , - радиус рулона. Давление струи4-6 атмосфер. А т А й - плоскость, в которой движется полосаДля разделения приваренных витков рулона автолистовой малоуглеродистой стали, например 080, 08 КП, в места привара витков между рулоном и полосой подается через щель жидкость или газ поддавлением 4-6 атмосфер, В зависимостиот подаваемой смеси ширину щели устанавливают в пределах 5-15 мм.После этой операции витки отделяютсядруг от друга, и...

Номер патента: 619527

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Быкова, Девятченко, Злов, Плетнев, Радзивон, Смирнов, Файнберг

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...удара при прокатке, В результате этого возможны разрывы полости в зоне сварного шва, вероятность которых увеличивается при повышении скорости прокатки. Известный способ предусматриваетравномерное удаление грата по всейширине шва, что ведет к ослаблениюсечения в зоне сварного шва и неустраняет динамического удара придальнейшей прокатке швов,Целью изоСретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке.По предлагаемому способу это достигается тем,что при занижении эонысварного шва последней придают форму сегмента,На чертеже показаночение полосы в зоне сваА Б - дуга сегмента Кледующим визны сегмента а- ширшва; И - толщина полосы.Способ осуществляется сспособом.Концы двух полос сваривкосварочной машине, удаляюграт...