Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
п 1) 621748 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЬВТОРСКОМ СВИДЕТЕДЬСтЕЬ Йоюз Советских Социалистических Республик) Приоритет сударственныи комитет Совета Министров по делам изобреи открытий) дата опубликования описания 02.08.78(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕ 2 Изобретение относится к области обработки легированных инструментальных сталей.Известен способ обработки заэвтектоидпых легированных инструментальных сталей, включающий горячую деформацию при температуре выше температуры точки Лсгп ускоренное охлаждение с температурь; ковки до 600 - 700 С и окончательную термическую обработку 1,Известен также способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей, включающий нагрев до температуры выше температуры точки Асгп на 20 - 40 С, горячую деформацию при охлаждении до температуры Асгп, охлаждение со скоростью более 4 С/с (в масле) и окончательную термическую обработку - закалку и отпуск 2.Оп приводит к образованию карбидной сетки, что снижает конструктивную прочность.Цель изобретения повышение конструктивной прочности путем устранения карбидной сетки.Достигается это тем, что горячую деформацию начинают проводить при температуре, превышающей температуру точки Асп 1 на 220 - 240 С, а отпуск производят при температуре 650 - 700 С,Описываемыи способ включает нагревзаготовок под горячую деформацию, горячую деформацию путем свободной ковки в интервале температур от Асгп+ (220 - 5 240 С) до Лсгп, охлаждение со скоростьюболее 4 С/с, например, масле, водном растворе жидкого стекла с удельным весом 1,14 при температуре 20 - 95 С или в расплаве солей при температуре Мн+ (30 - О 100 оС) до завершения изотермическогопревращения и отпуск при температуре 680 - 700 С (отпуск может быть заменен отжпгом с выдержками при температурах Л,+ (30 - 50 С) и 680 - 700 С. Затем изде лие подвергают окончательной термическойобработке - закалке и отпуску по принятым режимам.Способ проведен при обработке заготовок из стали: ХВГ диаметром 40 мм и дли ной 100 мм с баллом 5 - б по карбиднойсетке. Нагрев заготовок до 1140 - 1160 С с выдержкой 30 - 40 мин производят в газовоп печи, после чего заготовку деформируют в 2 приема - осаживают на 2/3 25 высоты, подогревают и вытягивают до иск одной длины с кантованием. Ковки заканчивают при температуре 920 в 9 С, после чего поковки охлаждают в расплаве солей при 250 С в течение 2,5 ч и подвергают от пуску 700 С, 3 ч.Составитель Г. ШевченкоРедактор А. Соловьева Текред А, Камышникова Корректор Л. Брахнииа Заказ 1462/1 О Изд.570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, й После механической обработки производят окончательную термическую обработку - закалку с 830 в 8 С в масло и отпуск 400- - 120"С, 2 ч.В результате обработки по указанном 5 режиму балл по карбидной сетке спи 5 кается до 23, и повышается комплекс механических свойств (прочность при изгибе образца с надрезом на 6 - 25%, работа разрушения в тех яе условиях на 15 - 10 65%, величина прогиба на 6 - 30%).Благодаря устранению карбидной сетки и повышени 1 о комплекса механических свойств применение изобретения позволяет повысить конструктивную прочность изде лий. Формула изобретения Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей, включающий нагрев до темпсратуры выше температуры Лсп 1, горячую деформацию при охлаждении до температуры Лсп 1, закалку, отпуск и окончательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышспия конструктивной прочности путем устранения карбидной сетки, горячук; деформацию начинают производить при тсмпсратуре, превышающей температуру Лст на 2 О в 2"С, а отпуск производят при 680 в 7 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Теллер Ю. Л. Инструментальные стали, М Металлургия, 1975, с, 191.2. Бсрнштейн М. Л. Термическая обработка металлов и сплавов, М Металлургия, 1968, том 11, с, 992 - 996.
СмотретьЗаявка
2354398, 26.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4954
ТУШИНСКИЙ ЛЕОНИД ИННОКЕНТЬЕВИЧ, ОСИПОВ МИХАИЛ ФЕДОТОВИЧ, КАЛЛОЙДА ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕНТЮКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ПУШКАРЕВА ГАЛИНА ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/34
Метки: заэвтектоидных, инструментальных, легированных, сталей
Опубликовано: 30.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-621748-sposob-obrabotki-zaehvtektoidnykh-legirovannykh-instrumentalnykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей</a>
Способ изготовления листов из стали, легированной титаном
Номер патента: 1744124
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон
МПК: C21D 1/20
Метки: легированной, листов, стали, титаном
...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...
Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i
Номер патента: 434108
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев
Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v
...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...
Состав сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей
Номер патента: 527477
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Малько, Синельников, Смоляков, Спектор, Титаренко, Яценко
МПК: C21D 1/78
Метки: легированных, состав, сталей, сфероидизирующей, углеродистых
...от карбидов, образуется пластлнчатый 10 перлит. Если же металл с такой структурой подвергнуть пластической деформации и прп температурах нагрева (т,е. на 50 - 120 С выше Ас,), то при этом происходит интенсивное перераспределение углерода в метал ле; нерастворенные карбиды измельчаются, а в свободных объемах аустенита выделяется большое количество новых чрезвычайно мелких карбидов. Получаемая при этом структура отвечает требованиям к исходной структуре металла для последуюшей ее термообработки, но имеет повышенную твердость.Например, после прокатки с обжатием 75% за три прохода при температурах от 800 Содо 860 С и охлаждении на воздухе сталь 25 ШХ 15 имеет структуру мелкодисперсного зернистого перлита и твердость 269 НВ Образцы той же...
Способ упрочнения пружин из углеродистых и легированных сталей
Номер патента: 744047
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Забильский, Исмагилов, Обухов, Саррак
МПК: C21D 9/02
Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых, упрочнения
...возникают высокие внутренниенапряжения, снижающие упругие свойства и усталостную прочность пружин.Отпуск под постоянной нагрузкой обеспечивает повышение упругих .свойсТвпружин за счет более полной релаксации остаточных внутренних напряженийи более равномерного их распределения, не вызывает развития динамического деформационного старения и сни-жения запаса пластичности стали, Создается структура, свободная от внутПо известному способу(отпуска в сжатом до соприкосновения витковсостояния)По предлагаемому способотпуск при 300 С70 кгс/мм ренних напряжений, обладающая высоким сопротивлением усталостному разрушению и высокими упругими свойствами. Релаксация внутренних напряжений над постоянной нагрузкой позволяет снизить температуру отпуска...
Способ термической обработки мартенситных нержавеющих сталей, легированных молибденом
Номер патента: 670622
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков
МПК: C21D 6/00
Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической
...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...
Предыдущий патент: Установка для индукционного нагрева изделий
Следующий патент: Способ контроля процесса виброобработки конструкций
Случайный патент: Электромагнитный клапан