Способ закалки стальных деталей

) 621750 Союз Советских Социалистических РооиубликрСъ ТОРГОВОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное 2) Заявлено 09,06.7 т. свид-ву 1) 2370466/22-02(43) О;убликовано 30,08.78, Бюллетень32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 Совета Министров ССС го делам изобретений. Ф. Ганиев, 11. И. 1 обаско, Л. А. МалыИев и Ф. обкин 71) Заявител 4) С 110 СОБ ЗАКАЛКИ С 1 АЛЬ 1.1 ЫХ ДЕ 1 А 15 Необходимость скорости дви 5 кения лением разрушить башку), возникаю гретой детали при кость. Интенсивное цесса разрушения П. ЦОИ стрем(руи на. создания относитобуславливается паровую пленку щую на поверхноспогружении ее в ть и равномерност паровой рубашки(ид- про 1Изобретение относится к ооласти машиностроения и может быть использовано при термической обработке стальных изделий в охлаждающеп жидкой среде,Извсстпы способы закалки стал.Иых изделий с относительной скоростью движения закаливаемой детали и охла 5 кда 1 ощей жидкости с целью достцжсп 1 пя равномерности Охлаткения, исклк)чеппя 1:ят 1 истой закалки и образовация трещин, а также уменьшения короблспия (дсформирования) деталей.Известно, то ка 1 сство закаливаемых изделш( улучшается при покаИванИ закаливаемой детали в жидкости, возвратно-поступательном дникении изделия во гремя закалки, вращении детали или ванны, интенсивном персмешнвании жидкости 1 - -3.Б некоторых случаях измепеше скорости стносптелиОго персаеп 1 сппя использустся дя спиц(епи 51 скорости Охлаи(деция и технология закалки угрощается 4. года пара и тепла предопределяет качество закалки.В этом отношении примечательны так 5 кс ;-.;"дло;ксцпя по использовапи 1 о энергиильтразвуковых колеоапий 51,Принц 51,1 пальным недостатком этого способа 51 вляется направленность действия ультразвука, ТО значительно сужает Возможность его применения при закалке издслнй более или менее сло 5 кно фо 1 тхы.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ закалки с применением вибрации с частотой собственных колебаний обрабатываемого изделия, например, 25 Гц 61. Применение вибрации основывается на необходимости ооеспеченпя доступа закалочной среды к закрытым местам поверхности ленты или проволоки, свепцутой в мотки.Цель изобретения - интенсификация разрушенит паровой рубашки и обсспе ение равномерности закалки изделия.Достигается это впорационным воздействием на деталь или закалочную жидкость с частотой колебаний, равной или кратной частоте отрыва паровых узырей при пузырьковом кипении закалочной жидкости, в д апазоне частот 5 в 1 Гц,В области низкочастотных вибрационных воздействий наблюдается наибольший теп621750 Составитель Г. Шевченко Редактор А. Соловьева Техред А, Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/12 Изд, ЛЪ 570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д, 4 у 5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лоотвод, причем зависимость от частоты вибрации имеет резонансный характер. В частности, максимальный теплоотвод при пузырьковом и пленочном кипении для на греваемой электрическим током проволоки прн вибрпровапии воды, в которой проволока размещена, наблюдается при частоте вибрации 30 - 50 Гц. При частотах выше и ннжс указанных влияние вибрации практически пе сказывается. 10Для иных жидкостей отмеченный максимум смещается. Например, для этиленгликоля максимум теплоотвода располагается в области 10 - 30 Гц.Физически интенсификация теплоотвода 15 на определенных частотах вибрациопных воздействий может быть объяснена их совпадением с частотой отрыва паровых пузырей от нагретой поверхности при кипении и наступлением резонанса, когда на отрыв 20 пузырей требуется минимальная затрата энергии механических воздействий (частота отрыва пузырей при кипении (воды 60 Гц, этиленгликоля - 30 Гц),Таким образом, выбор частоты вибраци онных воздействий для интенсификации теплоотвода предопределяется частотой отрыва пузырсй при кипении данной жидкости. При этом очевидно, что именно вибрацией, в отличие от перечисленных ранее 30 видов движений, можно достичь также равномерности закалки, так как воздействиям подвергается одновременно вся поверхность изделия независимо от сложности ее формы, 35Проведены опыты по закалке в масло плоскогубцев из стали У 7 А.Частоту вибрации выбирают равной частоте вибрации паровых и газовых пленок и пузырей, которая зависит только от фи зичсских свойств охлаждающей жидкости и не зависит от формы и размеров изделий, так как в отличие от резонансного эфгрскта между вынужденными колебаниями и собственными колебаниями изделия ис-ользуется резонансный эффект между вынужденными колебаниями и собственными колебаниями пленок и пузырей.Твердость поверхности изделий в результате исчезновения паровых пленок в среднем повышается на 20 - 30% сравнительно с безвибрационными режимами, а также существенно улучшается р авномерность закалки. Наилучшие результаты достигаются на частотах вибрации, кратных частотам отрыва пузырьков при кипении закалочных жидкостей в диапазоне 5 в 1 Гп Формула изобретения1, Способ закалки стальных деталей в жидкой среде с одновременным наложением вибрации на деталь или жидкую среду, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности закалки за счет интенсификации разрушения паровой рубашки, вибрацию осуществляют с частотой, равной или кратной частоте отрыва пузырей при пузырьковом кипении жидкой среды.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию осуществляют в диапазоне частот 5 - 100 Гц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР368335, С 21 Р 1/62, 1973.2, Авторское свидетельство СССР313870, С 21 Р 1/56, 1971.3. Авторское свидетельство СССР392111, С 21 Р 1/Зб, 1974.4, Авторское свидетельство СССР314806, С 21 Р 1/56, 1971.5. Авторское свидетельство СССР233713, С 21 Р 1/04, 1969.б, Патент Франции2160841, С 21 Р 9/00, 1973.