Топорищева

Номер патента: 1615918

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Дудников, Зеленцов, Колесова, Крылов, Мамков, Михалишин, Поварова, Потанина, Савельев, Топорищева, Цветков, Шепотановская, Шипилов

МПК: A61K 35/06, A61K 39/135

Метки: адъювант

АДЪЮВАНТ, содержащий масляную основу и эмульгатор, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости реактогенности препарата, а также повышения его адъювантных свойств, в качестве масляной основы, используют полиальфа-олефиновое масло при следующем соотношении компонентов, мас.Полиальфа-олефиновое масло 85 95Эмульгатор 5 15

Номер патента: 1667868

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Автушенко, Азарян, Балмасов, Душук, Колесова, Ливицкий, Топорищева, Цветков

МПК: A61K 39/00

Метки: адъювант, вакцины, противопастереллезной

...при постоянно работающей мешалке постепенно приливают объем 20 млрд, формалиниэированной суспензии пастер лл (антиген). Окончательное змульгирование проводят при 5000 об/мин в течение 3-4 мин. Полученные вакцины проверяют на стерильность путем высева на различные питательные среды. К дальнейшим исследованиям допускаются лишь стерильные препараты.Стабильность вакцин проверяют центрифугированием при 3000 об/мин в течение 30 мин и двухнедельным выдерживанием вакцин в термостате при 37 С. Вакцины признаются стабильными если не происходит расслоение водно-масляной фазы (допускается отход 10 масляной фазы от общего объема вакцины). Динамическую вязкость проверяют нэ ротационном вискозиметре Реотест,Результаты проверки стерильности,...

Номер патента: 1154289

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Богданов, Жерноклеева, Зеленцов, Колесова, Пыхтин, Топорищева, Цветков, Чагина, Школьников

МПК: C08F 210/14

Метки: полиолефинов

...несущественно (примеры 17 и 19). Изменение объемной скорости выше предлагаемых пределов также приводит к снижению конверсии (пример 18) .Использование другого мономерного сырья приводит к снижению качества масла в .снижается индекс вязкости (пример 21) .П р и м е р 1. Сырье, фракцию олефинов С -С, (от олигомеризации этилена или термокрекинга параФинов) подают со скоростью 6 ч 1(время пребывания реакционной массы 10 мин)0при 20 С. Одновременно подают жидкофазный комплекс хлористого. алюминия с толуолом в количестве 1 мас,на исходное сырье (в пересчете на безводный хлористый алюминий). Температура на выходе из реактора 120 С.о, Выходящий из реактора полимеризат обрабатывают водным раствором едкогс натра, углеводородный слой отделяют и...

Номер патента: 1105271

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Барышников, Малкин, Топорищева

МПК: B22C 7/02

Метки: водорастворимых, моделей, смесь, стержней

...С и заливают ее в специальныеформы, Для определения физико-механических и технологических свойствзаливают образцы различных размеров:на прочность на изгиб (размер образца 10 15.100 мм), на твердость( Ф 6 мм, 1 =60 мм). Для оценки влагопоглощаемости и скорости растворенияготовят образцы сечением 30 20 мми длиной 200 мм со средним весом100 г. Испытания на прочность на раэрывной машине РМУ-О-О, 05-001 М проводят по стандартным методикам, испытания на твердость на твердомере Мелентьева при постоянной нагрузке 5 кг. Хрупкость проверяют в специальном приспособлении по методике чешского стандарта. Испытания состоят в том, что определяют высоту, с которой образец (часть блока) может упасть свободно без разрушений, трещин, сколов....

Номер патента: 975720

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Богданов, Жерноклеева, Плаксунов, Серебряков, Топорищева, Трущелев, Цветков, Чагина, Школьников

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...и выделяют продукт.П р и м е р 1 Этилен подвергают полимеризации в реакторе из нержавеющей .стали с электромагнитной мешалкой при 170 С, давлении 40 ат в присутствии триалкилалюминия, взятого в количестве 1 г ( 1 мас,В на этилен ) и диэтилцинка, взятого в количестве ,0,045 г,соответствующем 10 мас.% не- .переходного металла на алюминий.В реакционную смесь при температуре 80 С добавляют комплекс хлористого алюминия с толуолом в количестве 0,039 ( 0,5 мас.Ъ ) и перемешивают при 120 С в течение 5 ч, Из полученного катализата путем дистилляции выделяют целевой продукт, выкипающий выше 350 С, с выходом 70 мас.В на полимеризат. Остаток подвергают гидрогениэации и получают полиолефины со следующими свойствами:Вязкость кинематическая, сСт,...

Номер патента: 818719

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Барышников, Кащеев, Леонтьев, Макаров, Топорищева

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, смесь

...которых достигает 75%. Кроме тото, имеются частицы сфероидальной формы размером от 0,003 до 0,01 мм в количестве до 20%. Для оценки технологических и фиэико-механических свойств формовочной смеаи,по изобретению были п 1 риготовлены четыре различные комбинации, Получение амесей с необходимыми 5 1 О 15 20 25 30 35 40 технологическими свойствами (растекаемость не менее 16 см по виакозиметру Сутторда через 8 мин от момента затворения) достигалось подбором оптимального водо- массового отношения. Пр 1 готовление смесей следует производить в следующей технологической последавателыности.В емкость с,водой необходимо ввести навеску ирокаленного при 800 С маршалита при непрерывном перемешивании. Скорость вращения рабочего органа мешалки 250 - 300...

Номер патента: 772682

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Барышников, Малкин, Топорищева

МПК: B22C 7/02

Метки: композиция, легкоплавких, моделей

...винилацетата, защитный воск. После расплавления всех компонентов и полу- . чения однородного расплавас температу-ЗО рой не выше 100 фС, модельную композицию охлаждают при непрерывном переме- шивании до температуры 45 5 фС до получения пасты. Из пастообразного состава изготавливают модели и образцы для испытания физико-механических и технологических свойств.Для сравнения изготавливают аналогичные модели иобразцы иэ известного сотава. Сравнительные испытания образцов проводят по методике НИИАвтопрома.Составы композиций и их Физико- механические и технологические свойства приведены в табл. 3 и 4, где состав 1 известный, 2-4 - предлагаемые.Оптимальная добавка сэвилена в 45 присутствии полиэтиленового воска находится в пределах 2-15 вес.Ъ,...

Номер патента: 711044

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Богданов, Топорищева, Цветков, Школьников

МПК: C08F 210/14

Метки: полиолефинов

...температуру повышают до 170 С,выдерживают при этой температуре 1540 мин, затем охлаждают до 90 С и вводят хлористый алюминий в количестве1,0 масс.%, нагревают до 110 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч. Смесь охлаждают до комнатной температуры, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са(ОН) с2водой, фильтруют, отгоняют фракцию доо350 С. Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин со следующими свойствами; вязкость кинематическая при 100 С - 8,1 сСт; вязкость динамическая при -40 С - 180 П,П р и м е р 2, Полимеризациюзос( -олефинов С-С 4 осуществляют поспособу, описанному в примере 1, В смесьс(. -олефинов добавляют изобутилалюминийдихлорид в количестве 1...

Номер патента: 682529

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Богданов, Жерноклеева, Колесова, Пыхтин, Соловьева, Топорищева, Худяков, Цветков, Школьников

МПК: C08F 210/14

Метки: полиолефинов

...полимеризации смесь охлаждают до 20 - 30 С, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са(ОН) с водой, фильтруют, отгоняют фракцию до 350 С. Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин, обладающий требуемыми вязкостно-температурными свойствами.Пример 1. В нагретую до 70 С смесь олефинов С 1 о - С 14 добавляют хлористый алюминий в количестве 0,5 масс. %, температуру повышают до 170 С, выдерживают при этой температуре 5 мин, затем охлаждают до 120 С, вводят хлористый алюминий в количестве 1,0 масс. % и выдерживают при температуре 120 С в течение 3 ч. Смесь охлаждают до 30 С, катализа682529ботке аналогично примеру 1 и получают полиолефин со следующими свойствами:Вязкость кинематическаяпри...