B22C 3/02 — специально предназначенных для вакуумной формовки

Номер патента: 821031

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гонцова, Давыдова, Демидова, Долгов, Карлин, Костякова, Кузнецов, Севастьянова, Яковлев

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку, Толщина образуемой пленки при вязкости композиции, равной 30 с составляет 200 мкм, Затем на плиту устанавливают обычную опоку для 30 вакуумной формовки (снабженную средства-ми отсоса), засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком, зернитостью 0,16 мм. После этого опоку сверху герметизирупт синтетической пленкой из полиэтилена, толщина пленки не лимитируется, но для удешевления про" цесса изготовления форм лучше использовать тонкую(до 0,05 мм). пленку. Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,5 атм. В процессе снижения давления композиция сцепляется с огнеупорным наполнителем, а антиадгезив остается на модели и...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1340879

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин

МПК: B22C 3/02

Метки: покрытия, разделительного, состав

...покрытий Нетоксичны Отсутствует 25 Время формирования о покрытия при Т=200 СМгновенно Краевой угол смачн- о 2 3 5 Т а 6 лица 1 1 134087Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к разделительным покрытиям для модельной оснастки,применяемым преимущественно при изго 5товлении литейных форм методом вакуумно-пленочной формовки,Цель изобретения - снижение токсичности и прилипаемости этиленвинил ацетатной пленки, нагретой до 80 С,сокращение времени формирования покрытия на модельной оснастке и улучшение кроющей способности,В качестве дисперсионной средыпокрытие содержит кремнеэоль и допол нительно поверхностно-активное вещество (ПАВ)Кремнезоль представляет собой водный раствор кремниевой кислоты и получается...

Номер патента: 1380845

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/02

Метки: литейных, покрытия, состав, форм

...растворителя. В качестве связующего используют нитролак НЦ(нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органичес кого растворителя). В качестве быстросохнущего органического растворителя используют ацетон (ГОСТ 2768 в ).,Технология приготовления покрытия.Готовят смесь пирофиллита и графи та кристаллического серебристого, затворяют нитролаком до пастообразного состояния, затем добавляют ацетон и перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,17- 50 1,20 г/см , Покрытие наносят кисточкой. Время твердения под действием струи воздуха 15-20, В качестве разделительного слоя используется поли Формула и э о б р е т е н и я Состав покрытия для литейных форм, получаемых методом вакуумной формовки, включающий...

Номер патента: 1544522

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Колесихин

МПК: B22C 3/02

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, форм

...указанных составов следует, что при содержании в коллоицно-графитовом препарате Вполивинилацетатной эмульсии менее 0,53, а дисульфида молибдена менее 2,5 ухудшается кроющая способность покрытия и понижается адгезионная и когезионная прочность,Это объясняется недостаточной степенью молекулярного взаимодействия в процессах, проходящих на границе пленка-покрытие, а также в самом покрытии, Отсутствие активных сильных граничных и промежуточных слоев, недостаточ. ная смазывающая снособность покрытия при его нанесении приводит к возникновению капиллярных волн, образующих пучности и перешейки, в связи с чем в слое покрытия при его формировании в процессе сушки и термообработки возникают дополнительные внутренние напряжения, которые приводят к...