Раствор для обработки рабочейповерхности литейных форм истержней

п 1 ь 88721 Сента Советских Социалистических Республик(23) Приоритет (43) Опубликов СССРелаее изобретенн и открытий 53) 81. Бюллетень13 о 07.0 21,744.0088,8) Дата опубликова описаьсия 07,04,8 2) Авторы изобретени, Г. Крымов, Ю Н,В.Кр сесоюзный на итейного маши и автоматиз, Е. Фишкин, санов и Т, С чно-исследова остроения, ли ции литейного 1) Заявитель(54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является раствор, используемый для упрочнения жидкостекольных форм и5 стержней, содержащий, вес. %:Мочевинофурановую смолу 60 - 75 Спирт 25 - 40 Ортофосфорную кислоту 8 - 15В этот раствор могут быть введены спе 10 циальные технологические добавки, такиекак графит и тальк 2.При обработке рабочей поверхности холоднотвердеющих форм и сгержней без последующей сушки рабочая поверхность15 имеет недостаточную прочность и требуетдлительной выдержки на воздухе перед заливкой. С целью повышения прочности обработанной рабочей поверхности и улучшения кроющей способности раствора, входя щие в раствор карбамиднофурановую смолу, спирт и ортофосфорную кислоту берут в следующем соотношении, вес. %:ОртофосфСпирт25 Карбамид Для при тению рек шалки любо вобезопасно ходных. Изобретение относится к отрасли литейного производства и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из холоднотвердеющих смесей в процессе изготовления отливок из черных и цветных сплавов,Известен раствор, используемый для упрочнения холоднотвердеющих форм и стержней, содержащий 20% фенолформальдегидной смолы и 80% денатурированного спирта 11.При пропитке указанным раствором форм и стержней из холоднотвердеюших смесей (ХТС) входящий в его состав в качестве растворителя спирт проникает во внутренние слои форм и стержней и вызывает их разупрочнение. Поскольку этот раствор пе является самотвердеющим, то последующее некоторое упрочнение поверхности холоднотвердеющих форм и стержней по сравнению с неокрашенными происходит лишь после полного испарения растворителя, что требует длительной выдержки (не менее 24 часов) форм и стержней на воздухе или их подсушки. Поэтому указанный раствор целесообразен лишь для окраски сырых форм и стержней, имеющих невысокую прочность, по сравнению с холодно- твердеющими, с последующей их подсушкой,орная кислота 5 - 3535 - 65 нофурановая смола 20 - 40 готовления раствора по изобреомендуется использование мего типа, выполненной во взрым исполнении, кроме быстро.Для испытаний в раствор вводилась карбамиднофурановая смола БС, КФ.Время перемешивания 2 - 3 мин после ввода каждого компонента. При приготовлении небольших количеств упрочняющего раствора допускается ручное перемешивание.Нанесение упрочняющего состава на рабочие поверхности форм и стержней можно осуществлять пульверизатором, кистью или окунанием. Действие раствора по изобретению определялось на образцах, изготовленных из смеси следующего состава, вес. %; Мочевиноформальдегиднаясмола марки ВК Ортофосфорная кислота5В качестве карбамиднофурановой смолы могут быть использованы смолы марки БС 40 (ТУ 6-05-1750 - 76) или КФ.90 (ТУ 6-05-1310 - 71), БС, КФ,Ортофосфорная кислота НЗР 04 плотностью 1,5 - 1,65 г/смз ТУ 6-08-182 - 70 или МРТУ 6-08-132 - 69.В качестве спирта в растворе могут быть использованы одноатомные спирты низшей группы (т, е, с числом углерода в молекуле от 1 до 3), такие как этиловый или изопропиловый спирты.Способ приготовления предложенного упрочняющего раствора состоит в перемешивании ортофосфорной кислоты с одно- атомным спиртом низшей группы и последующем введении полученного таким образом отвердителя в карбамиднофурановую смолу и тщательном их перемешивании, Совместное введение кислоты со спиртом в карбамиднофурановую смолу действует как отвердитель, т, е. образует самотвердеющий состав, обеспечивающий при нанесении на поверхность форм и стержней их упрочнение и повышение термостойкости.Применение в составе упрочняющего раствора ортофосфорной кислоты увеличивает термостойкость упрочненного слоя и стержней, так как при нагревании она конденсируется до полимеризованной метафосфорной кислоты, термостойкой до 800 С.При введении кислоты непосредственно в смолу происходит бурная реакция, сопровождающаяся вспучиваыием и затвердеванием смолы в течение нескольких минут. При введении в карбамиднофурановую смолу одноатомных спиртов низшей группы некоторые из них, например изопропиловый, плохо растворяются в ней, образуя при перемешивании сгустки и осадок белого цвета.В табл. 1 и 2 приведены составы растворов согласно изобретению, согласно известным 1 Ц и 12) и их физико-механические и технологические свойства.6Как следует из таблицы 1, прочность итермостойкость образцов, окрашенных предложенным упрочняющим раствором (составы 2, 3, 4, 6) превышает те же пока затели у образцов, окрашенных известнымраствором 1 Ц и раствором 2.Уменьшение содержания спирта илиувеличение содержания кислоты ведет к ускоренному взаимодействию со смолой и 10 сокращает время живучести раствора, приэтом ухудшаются показатели прочности и термостойкости. При увеличении содержания спирта или уменьшении содержания кислоты замедляется процесс самотверде ния (увеличивается время живучести) раствора, что требует увеличения выдержки окрашенных форм и стержней перед заливкой или их подсушки. Крометого, увеличение содержания некоторых низших одно- рО атомных спиртов, например изопропилового, или уменьшение содержания кислоты менее 5% ведет к выпадению осадка из раствора, что резко ухудшает его технологические свойства,25 50 55 60 30 35 40 45 При содержании смолы в растворе менее 20% существенно снижается упрочняющее действие раствора, а при прокаливании вспучивается окрашенная поверхность образцов (состав 10). Увеличение содержания смолы в растворе нецелесообразно не только с экономической точки зрения (смола наиболее дорогостоящий компонент раствора), но и потому, что после окраски таким раствором (состав 9) поверхность образцов становится липкой и требует длительной выдержки на воздухе или подсушки.За счет повышения поверхностной прочности и термостойкости стержней и форм изобретение позволит снизить расход связующих материалов, а также заменить дорогостоящие связующие более дешевыми низкотермостойкими.Стоимость 1 кг раствора 90 копеек, т, е.на 1 тонну отливок расходуется 2,7 - 5,4 руб. для стержней и 3,6 - 7,2 - при изготовлении форм. Формула изобретения Раствор для обработки рабочей поверхности литейных форм и стержней, получаемых из холоднотвердеющих смссеи, включающий кар бамиднофурановую смолу, спирт и ортофосфорную кислоту, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности обработанной рабочей поверхности и улучшения кроющей способности раствора, ингредиенты берут в следующем соотношении, вес. %; Карбамиднофурановая смола 20 - 40 Спирт 35 - 65 Ортофосфорная кислота 5 - 35Заказ 2396 Изд. Хо 276 Тираж 869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрпо:нп рафиздата Мособлисполкома 7 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сварика А. А, Покрытия литейных форм. М., Машиностроение, 1977, с. 72 - 73.82: Ргкедас 1 од 1 ечп 1 яЬча, 1972, М. 7. Поверхностное отверждение из жидкостекольных смесей с помощью покрытий.