Способ окраски литейной формы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 818722
Автор: Субботин
Текст
Сема Сееетских Социалистических Реслтблнк88722 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) Ы К ч з В 22 С 3/О с присоединением заявк еудлрстеенный кемнте(43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень13 (45) Дата опубликования описания Об.05.81 е делам изобретен и еткрытнй(54 СПОСОБ ОКРАСКИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМ ои цели в ср неупорного м ред нанесени Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу окраски литейной формы огнеупорным покрытием.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ окрасии литейной формы,путем нанесеыия покрытия из огнеупорного материала (сажа) в потоке газа (сжатый воздух) на внутреннюю поверхность собранной формы через ее литниковую систему 1,Однако известный способ не позволяет использовать широкий круг минеральных огнеупорных материалов, широко и эффективно применяемых в практике литейного производства при изготовлении стального, цветного и чугунного литья в связи с тем, что не обеспечивает требуемое качество окраски поверхности форм.Целью изобретения является улучшение качества окраски формы,Для достижения указанн " еде газа производят помол ог атериала непосредственно пе ем покрытия на поверхность формы.Помолу подвергают огнеупорный материал фракцией 0,2 - 10,0 мм. В качестве защитного газа может использоваться технический азот, углекисло-. та, аргон. В случае применения невзрывоопасных материалов может использоватьсясжатый воздух,На чертеже показано реализующее. способ устройство, в котором производится5 приготовление покрытия и нанесение последнего на рабочую ловерхность литейнойформы.Устройство содержит емкость 1, имеющую загрузочное отверстие с взрывнымО клапаном 2 и герметичное уплотнение 8.В емкость загружают исходный материал ипроизводят продувку емкости защитным(углекислым) газом через редуктор 4,шланг Б и штуцер 6. Включают привод 7,Абразивный круг 8, укрепленный на вертикальном валу 9, вращается со скоростьюп =- 2890 обмин в среде огнеупорного покрытия (например, кварцевый песок и смола ПК). При этом происходит интенсивное истирание частиц исходного материала и помол его до образования аэрозольной композиции. Редуктором 4 включается подача защитного газа (Р= 0,1 атм),и покрытие через шланг,10, фланец 11 с уплотнением 12 подается в полость собраннойформы 18 через литниковую систему 14,Толщина окрашенного слоя формы в собранном . состоянии при избыточном давлении Р = 0,1 атм, и времени пропитки1 = 3 мин составляет 3 - 5 мм при глубине88722 Составитель И. ВолковаРедактор Г. Бельская Текред 3. Тарасова а 5,ип. Харьк. фнл, пред. Патент пропитки пылевидного покрытия (воздушно-сухого материала) в поры формы до 3 - 4 ям.Способ позволит повысить качество окраски литейной формы, улучшить санитар но-гигиенические условия труда, снизить прудоемкость подготовки и уменьшить потери лротиводрягарното материала,за счет совмещения олераций размола и перемешивания огнеупорного материала и;нанесения его на поверхность формы. формула изобретения 1, Способ окраски литейной формы, путем нанесения покрытия из огнеупорного Заказ 423/359 Изд. М 287 НПО Поиск Государственного комите 113035, Москва, Жматериала в потоке газа на внутреннюю поверхность собранной формы через ее литпиковую систему, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения качества окраски формы, в среде газа производят помол огнеупорного материала непосредственно перед нанесением покрытия на поверхность формы.2. Способ по п. 1, отл и чающий ся тем, что помолу подвергают огнеупорный материал фракцией 0,2 - 10 мм,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Ъг 84782, кл. В 22 С 23/02, 1949,Тираж 869 Подписноепо делам изобретений и открытий кая наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
2702108, 25.12.1978
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬС-КИЙ ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ ВАГОНОСТРОЕНИЯ
СУББОТИН НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: литейной, окраски, формы
Опубликовано: 07.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-818722-sposob-okraski-litejjnojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окраски литейной формы</a>
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1540926
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Барк, Вулах, Дозморов, Левицкий, Резник, Чистяков, Шевченко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...12 13 14 15 Хороша Плохая Плохая 1,37 1,37 ПотекиПотекиХорошаяХорошаяХорошаяПотеки,35 30 1.2 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 68 69 69 71 52 44 62 66 70 68 70 32 20 54 58 60 58 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 Потеки Потеки Хорошая Хорошая Хорошая Плохая Плохая Потеки Потеки Хорошая Хорошая Слабый Слабый Нет Нет Нет Нет Слабый Слабый Слабый Нет Нет Слабый Слабый Слабый Слабый Нет Нет Нет Слабый,540926 Поодолжение табл.2 Свойства испытуемых красок Краска Технологичностьнанесениякраски Седимен- ПлотНаличие пригара ность,г/см 7 тационная стойчиость, Х 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 62 28 18 50 54 56 56 57 21 22 23 24, 25 26 27 28 Слабый...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1212686
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Ипатов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1215831
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1296274
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Зинин, Кабиров, Киприанов, Колупаев, Поляков, Савельева, Юдкевич
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...температурах обеспечиваются за счет прочного коксового остатка продукта реакции мягчителя древесно. смоляного и соединений, содержащих окись кальция, Кроме того, выделяется большое количество пироуглерода (до 30%), что улучшает качество поверхности отливок.Противопригарное самотвердеющее покрытие готовится следующим образом, В лопастную краскомешалку заливают рас.тное количество органического растворителя и мягчителя древесно-смоляного. Пере 3 мешивание ведут в течение 5 - 10 мин. В. полученный раствор вводят расчетное количество соединений, сОдержащих окись кальция, и продолжают перемешивание еще в течение 5 - 1 О мии. Затем засыпают расчетное количество огнеупорного наполнителя и все компоненты перемешивают еще в течение 10 в 5 мин...
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
Номер патента: 1766579
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Бычков, Иванов, Маласаева, Мараховец, Новиков, Ярунина
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...синтеза (КООС ТУ 6-00-1014820-1-89).Модификатор КООС содержит в своем составе олигомеры И-винилпирролидона, амид оксимасляной кислоты, а -пирролидон, бутандион, моноэтаноламин и осмоленные продукты,Содержание модификатора КООС в связующем МЛС составляет 10 - 15 О, что исключает возможность пенообразования в процессе перемешивания в предлагаемом покрытии.Поливинилацетатная дисперсия марки Д 50 С (ГОСТ 18992-80) используется в составе покрытия в качестве связующего в сочетании с модифицированным связующим МЛС с целью увеличения прочности и устойчивости к трещинообразованию окрасочного слоя покрытия. Данный эффект достигается тем, что винилацетатные группы поливинилацетатной дисперсии способствуют дополнительной сшивке олигомеров...
Предыдущий патент: Раствор для обработки рабочейповерхности литейных форм истержней
Следующий патент: Припыл для литейных моделей истержневых ящиков
Случайный патент: Способ получения кормового или удобрительного обесфторенного фосфата