Способ создания противопригарного слоя на рабочей поверхности литейных форм и стержней

н 1 753523 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21,1277 (21) 2557743/22-02с присоединением заявки Мо В 22 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н огкрыгий(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО СЛОЯ НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙИзобретение относится к отраслилитейного производства и может бытьиспользовано при изготовлении литейных форм и стержней,Наиболее близким по технической 5сущности является способ созданияпротивопригарного слоя путем нанесения покрытия с использованием в качестве растворителя (дисперсионнойсреды) воды 1 ,1 ОСйнако при этом способе в поверхностные слои форм и стержней вносится дополнительная влага, что приводит к необходимости тепловой подсушки протовопригарного слоя, Сокраще- ) 5ние количества воды в покрытии с тем,чтобы уменьшить увлажнение рабочихповерхностей форм и стержней и ускорить их подсушку, приводит к ухудшению качества поверхности отливок, ;9так как при сокращении количестваводы в покрытии оно становится гущеи ложится на поверхность форм и стержней неравномерно, Увеличение густоты покрытия при уменьшении количества содержащейся в нем воды приводиттакже к тому, что при нанесениикистью покрытие перемешивается с частицами материала поверхности форм и.стержней. Это также приводит к Ухуд шению качества противопригарногослоя на поверхности форм и стержнейи, последовательно, качества отливок, Увеличение густоты покрытия прнуменьшении в нем количества воды(соответственно - увеличение содержания твердой огнеупорной составляющей) ухудшает воэможность его нанесения распылением,Ув еличение содержа ни я в оды в. покрытии для удобства его нанесения(соответственно уменьшение содержантвердой огнеупорной составляющей)приводит к тому, что для создания нграбочих поверхностях форм и стержнейпротивопригарного слоя с толщинойдля обеспечения качества отливок,применяют многократное нанесениепокрытия,Цель изобретения - сокращение цикла изготовления отливок путем уменьшения времени сушки противопригарного слоя, улучшение качества поверхности отливок путем создания равномерного слоя и увеличения его толщины,Эта цель достигается тем, чтопокрытие переводят в пенообразноесостояние и в этом состоянии наносятна рабочую поверхность форм и стерж75 3523 олученного слоя Характеристик способаравномерностьпокрыти я щин ая,рхность оиэволь я пены ть об" 20-30 с. Ров н ая пов после самоп ного опаден на ловерхно разца через5 й способаниемаствориПредлагаемыс использовпокрытия с ртелем Не н ан оси тс я ввидупастообраэнэго со"тсяния С использо покрыти яопасты ГБокой 10 вжанне влакрытии 30ж е нано ванием а основе с добавды;содери в по е наносится виду пастобраэногоос тояния вв идупастообразногосостояния еды кист Види С и 6пок пас поль ытия ы ГБ 35 ание ытии ов на аниемоснове 3 с добав оды; совлаги в 6065 дер пок ней Пенообразное состояние покрытия получают путем введения в егосостав пенообразователя в количестве3-5 от количества растворителя споследующим механическим перемешив анием или барбатацией,Сущность способа заключается в5следующем,При приготовлении подлежащего нанесению на рабочие поверхности форм и стержней покрытия в растворителе 1.0 (воде), с помощью которой разводят твердые составляющие, предварительно растворяют пенообраэователь (например ДС-РЛС, сульфанол, ОПи др .) в количестве 3-5В полученный раст- вор пенообраэователя вводят твердые составляющие и производят перемешивание (механическое или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является результатом наличия пены, т,е, пузырьков воздуха впокрытии.В то же время при содержании воды28, графита черного 58,5, бентонила 3,5 сульфитно-спиртовой барды10 (т,еблизком составе компонентов) - продукт ГБимеет консистенцию пасты и для доведения до рабочего состояния паста разводится водой(обычно 30-40). Таким образомсодержание воды в применяемых в настоящее время для создания противопригарного слоя покрытиях доходит до 6065.Оптимальное количество пенообразователя, вводимого в растворитель,определяется условиями обеспечениявспенивания покрытия, Оно составляетобычно.от 3 до 5, уменьшение количества пенообраэователя (менее 3)не дает устойчивого пенообразногосостояния, Увеличение количества свыше указ анн ого увеличи вает стой костьпены настолько, что она не опадаетпри нанесении на поверхность форм истержней, и противопригарный слойстановится неровным и пористым,Сравнительные испытания покрытийдля создания противопригарного слояЬа стандартных цилиндрических образцах показали следующие результаты,приведенные в таблице,753523 Формула изобретения С ос тавит ель Г, Бори совТехред Н Бабурка Корректор Г. Назарова Редактор С. Титова Заказ 4806/7 Тираж 889 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Вспененное покрытие имеет высокуюподвижность. Несмотря на пониженноесодержание воды (соответственно - повышенное содержание твердой огнеупорной составляющей)., оно, благодаря высокой подвижности, легко наноситсяна поверхность Форм и стержней, образуя на них равномерный слой.В слое нанесенного на поверхностьФорм и стержней вспененного покрытиятотчас же начинается интенсивный процесс распада пузырьков (гашения) пены, Этот процесс обеспечивается всасыванием растворителя покрытия капиллярами Форм и стержней,. представляю,;шими собой капиллярно-пористое тело,При капиллярном впитывании растворителя, образующего пленочные оболочкипузырьков пены, происходит их,утонение, приводящее к раэупрочнению оболочек и, как следствие, к иэчезновению пузырьков - гашению пены,Уменьшенное количество воды в покрытии позволяет ускорить сушку обра зуемого им противопригарного слоя,более высокое содержание в покрытииогнеупорной твердой составляющейобеспечивает повышение толщины противопригарного слоя, Повышенная подвижность вспененного покрытия облегчаетего н анечени е, спос обств у я созданиюравномерного противопригарного слоя и сокращению цикла и трудоемкостипроизводства отливок,1. Способ создания противоп 1 игарного слоя на рабочей поверхности ли"тейных форм и стержней иэ покрытийс растворителем, включающий смешивание компонентов покрытия с последующим его нанесением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовления отливок, путем сокращения времени сушки противопригарного слоя, а также улучшениякачества поверхности отливок, путемсоздания равномерного слоя и увеличения его толщины, покрытие в пенообразном состоянии наносят на рабочую поверхность,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю 20 щ и й с я тем, что пенообразное состояние покрытия получают введением вего состав пенообраэователя в количестве 3-5 от количества растворителя с последующим механическим переме 25 шиванием или барбатацией.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Ткаченко (, М, и др, Противопригарные покрытия для форм и стерж 30 ней, М 1968, с, 3, 44 (прототип)