Смесь для уплотнения по разъему литейных форм

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 22 С 3/00/В 22 С 1/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и откры гий(72) Авторы изобретения Х.И. Вишняков, А,А, Лимонова, В,А, Скаженник и И.С, Сычев Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута литейного машиностроения, литейной технологии иав томатиз ации лит ейного произ водс тв а(54) СМЕСЬ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПО РАЭЪЕМУ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМИзобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составамсмесей, используемых для уплотненияпо разъему литейных Форм,5Известная смесь для уплотнения поразъему литейных форм, содержащаяасбест, битум и минеральное масло 11,Известная смесь для уплотнения по.разъему литейных форм, содержащаяглину Формовочную, битум и воду 2.Известная смесь для уплотнения поразъему литейных форм, содержащаяглину формов очную г в оду, триполифосФат натрия, минеральное масло и квар.цевый песок 31,Укаэанные смеси харак теризуютс яналичием в их составе веществ, ухудшающих состояние воздушной среды залив очных, участков ( битум, минеральное масло), а также повышенной трудоемкостью их приготовления,Наиболее близкой к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсясмесь для уплотнения оп разъему литейных форм, содержащая бентонит,тальк и жидкое стекло плотностью .1,34-1,36 г/см 41, 3 О Эта смесь характеризуется повышенной влажностью в связи с высоким содержаниемм жидк ого с текл а ( 48-5 5 в ес . %что предопределяет возможность образ ования газ овых раковин в отливк е поразъему формы, затрудняет нанесениетакой смеси на разъем форгы, Крометого, укаэанная известная смесь обла"дает повышенной себестоимостью, чтообусловлено повышенным содержаниемв ее составе-жидкого стекла, талькаи бентонита,Цель изобретения - снижение влажности и гаэотворности уплотнительнойсмеси,Для достижения поставленной целисмесь для уплотнения по разъему литейных форм, включающая огнеупорныйдисперсный материал и жидкое стекло,дополнительно содержит добавку поверхностно-активного пенообраэующего вещества на основе полизтиленоксида, воды и олеиновой кислотыпри следующем соотношении ингредиен.тов, вес. ЪгЖидкое стекло 4,0-15,0Поверхностно-активноепенообразующее вещество О, 15-0,90песок, компоненты перемешивают (обычно 3-6 мин) до получения однородногопластичного продукта.Нанесение уплотнительной смеси поразъему формы производят следующимобразом.Смесь иэ смесителя выгружают вемкость, а затем разлинают по тубам,Тубы, изготовленные из дермантина,полиэтилена эластичного и т,п, материалов, с одного конца имеют отверстие для загрузки смеси, закрываемоекрышкой, а с другого - сменный фильер,При легком нажатии рукой на. тубусмесь легко экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность и газотнорность предложенной уплотнительной смеси в 3-4 разавиже, чем у смеси согласно выбранно"му прототипу,Внедрение заявляемой уплотнительной смеси позволит снизить заливы наотливках нследствие высокой пластичности и живучести смеси, брак погазовым раковинам вследствие низкого содержания воды и.уходу металла.Кроме того, смесь легко наносится наразъем форьы с помощью тубы, По сравнению с известной 1 т предлагаемойуплотнительной смеси стоит примернон 3-5 раз дешевле, так как для ееприготовления требуется примерно в3-5 раз меньше жидкого стекла, а бен.тонит и тальк заменены пылевиднымкварцем или кварцевым песком, Этопозволяет снизить стоимость .1 т смеси на 24-27 руб.753524 Т аблица 1 Содержание ингредиентов, вес,В в смеси 9 Наименование ингредиентов смеси 7 12 3 4 5 6 Кварцевый песок 90,35 90,0 89,6 95,5 90,0 845 Жидкое стекло:плотность 1,207 г/см плотность 1, 34 г/см 3 9,5 9,5 9,5 4,0 9,5 15,0 Поверхностно-активноепенообразующее вещество 0,5 0,9 0,5 0,5 0(5 0,15 БентонитТальк 37,5 11,0Легкая х/ состав, вес, : 2-ный водный раствор полиэтиленоксида 32;ояеиновая кислота 68.ф ормула из обретен и я Полиэтиленоксид 0,6-0,7Вода 31,0-32,Р1. Смесь для уплотнения по разъе- Олеинов ая кислот а Остальноему литейных форм, включающая огне 3, Смесь по п,1, о т л и ч а юупорный дисперсный материал и жидкое щ а я с я тем, что, в качествеогне, стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, упорного дисперсного материала оначто, с целью снижения ее влажности содержит кварцевый песок. и газотворности, она дополнительно 4, Смесь по п,1, о т л и ч а юсодержит добавку поверхностно-актив щ а я с я тем, что в качестве огненого пенообразующего вещества на ос" упорного дисперсного материала она нове полиэтиленоксида, воды и олеи- содержит маршалитновой кислоты при следующем соотноше 5Смесь по п,1, о т л и ч а юнии ингредиентов, вес, В: щ а я с я тем, что в качестве жидко 50 го стекла она содержит водный раствор4,0-15,0 силиката натрия плотностью 1,1-Поверхностно-активное 1,3 г/смпенообразующее вещество О, 15-0,90 Источники информации,Огнеупорный дисперсный принятые во внимание при экспертизематериал Остальное 1 Авторское свидетельство СССР55 фР 310074, кл, В 22 С 3/00, 19712Смесь по п,1, о т л и ч а ю- .2Авторское свидетельство СССРа я с я тем, что поверхностно-ак" Р 409769, кл. В 22 С 1/00, 197 ,щаяс я ттивное пенообразующее вещество на 3. Авторское свидетельс тво СССРЮО 1975основе полиэтиленоксида, воды и олеи- В 547278, кл, В 22 С 3/ новой кислоты содержит указанные йн 604Авторское свидетелетельство СССРС 3 .00 1973 (про гредиенты в следующем соотношении, Р 443712, кл, В 22 / вес3т отипЦНИИПИ Заказ 4806/7филиал ППП Патент 1, г, Ужгород, УЛ, Проектная,4