Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

(22)Заявлено 6 78 (21) 2635388/2 51) М. Кл. 22 С соединением заяв Гвеударстввииый камите СССР(23) Прнорите до делам изобретенийи открытий бликован 23.0 О. Бюллетень2 писания 25.07,8 53) УДК 621(71) Заявите Госуда ский институт нный проектыкузнечно-прес и технологвого машин сени СТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫИ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Изобретен тейного прои ройствам для таиных формо сей Однако интенсивность процесса отде ления инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных сме сей в этом устройстве недостаточна, так как у кольцевых экранов гладкие рабочие поверхности.Бель изобретения - увеличение интенсивности процесса регенерации и повышение качества очистки зерен песка отработанных смесей.Это достигается тем, что на рабочуюь каждого экрана нанесен абра.ериал, а рабочая поверхность ока снабжена. размещенными номерно в шахматном порядке под различными углами по направлению потока смеси, пластинками. поверхнос т зивный мат каждого ди на ней рав На фиг. 1 с я устройсо держащее й, ротор, огнутой форугим на тично показано усгрегенерации отрабоблизким являетсой регенерации,рузочной воронкв виде дисков внных один под древые экраны 2 Наиболее ство для сух корпус с заг выполненный мы, закрепл валу,и кольцройство для су таиных формов сей, разрез н А-А на фиг. 1 Б-Б на фиг. 1 ие относится к области лизводства, в частности к усъсухой регенерации отрабовочных и стержневых смеИзвестны устройства для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей,. содержащие корпус с за грузочной воронкой, кольцевой экран, ротор, выполненный в виде диска,и вентиляционную систему 1 .Вследствие того, что у диска ротора и кольцевого экрана гладкие рабочие поверхности, интенсивность процесса отделения инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных смесей недостаточно высокая. чных и стержневых смеиг. 2 - часть разреза а фиг. 3 - сечение3 7495Устройство пля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневыхсмесей сопержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и кожухом 3 с патрубком4 пля присоединения отсасывающей вентиляционной системы (на чертеже не попоказана).Кожух 3 образует с корпусом 1 полость 5,Внутри корпуса 1 установлены оцин 10,нап другим кольцевые экраны 6, 7 и 8соответственно с течками 9 10 и 11.Рабочая поверхность экранов 6, 7 и 8покрыта слоем абразивного материала 12(фиг. 3). 5В корпусе 1 смонтирован ротор, состоящий из писков 13, 14 и 15 вогнутой формы, жестко закрепленных опии поп,другим на валу 16, вращающемся в поп-шипниках 17 и 18. 20Вал. 16 имеет полость 19, сообщеннуюс полостью 5 посрепством отверстий 20,21 и 22, 23, 24, выполненных соответ.твенно в вале 16 и корпусе 1,25На рабочих поверхностях дисков 13,14 и 15 равномерно в шахматном порядке поп различными углами по направлениюпотока смеси закреплены пластинки 25,26 и 27. 30Рабочие поверхности писков 13, 14 и15 покрыты абразивным материалом 28(фиг. 2),В нижней части корпуса 1 выполненоотверстие 29 и установлена течка 30 пля 35отвоца регенерированного песка.Устройство пля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневыхсмесей работает следующим образом,При включении устройства в работу 40отработанная смесь через воронку 2 непрерывно подается на писк 13 и поп пействием .центробежной силы с возрастающей скоростью перемешается к его периферии. 45При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимопействуют с абразивной поверхностью 28 и пластинками 25 диска 13. 50Наталкиваясь на пластинки 25, поток отработанной смеси неопнократно изменяет; направление пвижения ы зерна песка соупаряются пруг с пругом.В результате трения об абразивную поверхность 28 и пластинки 25 писка 13, а также соуцарений межпу собой, зерна песка отработанной смеси интенсивно ос 39 4вобожпаются от инертных пленок и глинистой оболочки.Поп действием центробежной силы зерна песка отработанной смеси сбрасываются с диска 13 на экран 6 и в результате трения об его абразивную поверхность12 дополнительно очищаются от пленок,то есть повышается интенсивность процесса регенерации,После этого под пействием силы тяжести зерна песка по течке 9 поступаютна диск 14, а с него - на экран 7 и палее течкой 10 направляются на писк 15,с которого они сбрасываются на экран 8.При перемещении зерен песка по пискам 14, 15 и экранам 7, 8 они взаимопействуют с пластинками 26, 27 и абразивными поверхностями 12 и 28.В результате трения об абразивныеповерхности 12, 28 и пластинки, а такжесоударений межпу собой зерна песка полностью освобождаются от инертных пленок и глинистой оболочки.Таким образом, каждое зерно пескапоследовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок и глинистой оболочки на всех писках и экранахустройство оцинаковое количество раз,чем достигается опноропность качестваочистки зерен песка,Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и30 направляются в специальную . емкость(на чертеже не показана).Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляционной системыОсуществляется это следующим образом.При включенной вытяжной вентиляционной системе воздух из полости 19, сообщенной с атмосферой, через отверстия 20, 21 и 29 поступает внутрь корпуса 1 . Зпесь возпушный поток подхватывает легкие фракции (пыль, отделившиеся пленки) и через отверстия 22, 23 и 24 выносит в полость 4 и палее по патрубку 4 направляет в пылесборник (на чертеже не показан).Использование предлагаемого устройства пля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей по сравнию с существующим позволяет увеличить интенсивность процесса регенерации и повысить качество очистки зерен песка отработанных смесей и в конечном счете сни 5 7495 зить расход связующих при приготовлении смесей.Увеличение Интенсивности процесса регенерации и повышение качества очистки зерен песка достигается за счет применения в этом устройстве пластин установФ ленных на рабочих поверхностях дисков и абразивного материалананесенного на рабочие поверхности экранов и дисков.1 О 39 6гим на валу, и кольцевые экраны, о тли чачающееся тем,что,сцелью увеличения интенсивности процесса и повышения качества очистки, на рабочую поверхность каждого экрана нанесен абразивный материал, а рабочая поверхность каждого диска снабжена пластинками аф зщщ мещенными равномерно в шахматном порядке под различными угламиравлениюгпотока смесейи поформула изобретения Устройство для сухой регенерации от.- работанных формовочных . и стержневых15 смесей, содержащее корпус с загрузочной.воронкой, ротор, в виде дисков вог нутой формы закрепленных один над друИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Зайгеров И. В. Регенерация отработанных смесей в литейном производстве,Машгиз, 1961, с. 70,фиг. 30,2. Авторское свидетельство СССРМ 157471, кл. В,22 С 5/04, 1959,ППИИПИ Заказ 4514/6 ТФ ил пал ППЦПатент, г 89 Подписно