Прессовая головка формовочной машины

О П И С"А" Н"И Е ИЗОБВЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическиеРеспублик п 749545(23) Приоритет но деаак изобретений н открытий(54) ПРЕССОВАЯ ГОЛОВКА ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ 1Изобретение относится к литейному машиностроению, а именно к формовочным машинам, оснащенным многоплунжерными прессовыми головками.Известна многоколодочная прессовая головка формовочной машины, содержа 5 щая блок сообщающихся цилиндров с плун-. жерами, на концах которых расположены прессовые колодки, причем блок подключен к цилиндру с плавающим поршнем 1.1 О Недостаток известной прессовой головки состоит в том, что плунжеры, снабженные прессовыми колодками, установлены в одном блоке сообщающихся цилиндров,15 в результате чего прессовые колодки воэ действуют на формовочную смесь с одинаковым давлением. Но так как объемы смеси под каждой прессовой колодкой раэлищты по высоте в зависимости от конфигурации модели, то и степень уплотнения участков полуформ различна что приводит к снижению качества поверхности полуформ а следовательно и к браку отливок. 2Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотности смесив форме.Зто достигается за счет того, что головка снабжена дополнительными цилинц рами с плавающими поршнями, а кажцыйцилиндр-вспомогательным поршнем с полым1штоком, в котором расположен шток плавающего поршня, при этом блок сообщающихся цилиндров разделен на независимыедруг от друга секции, каждая из которыхсообщена с поцпоршневой полостью соответствующего цилиндра.Наличие независимых секций сообщающихся цилиндров позволяет регулироватьдавление прессования на всех участкахполуформы, что приводит к более равномерному уплотнению формовочной смеси,а это позволяет повысить качество поверхности полуформы и, следовательно, снизитьбрак отливок.На чертеже изображена схема предложенной головки, встроенной в формовоч-.ную машину, разрез,Устройство работает слепухощим образом, При закръггых вентилях 16 и 17 и огкрытых 14 и 15, рабочая жидкость поп давление,х Р заполняет полости секций 7 п 8., Плунжеры 19 с колодками 20 при этом выдвигаются и занимают крайние ххшкиие положения. Затем рабо чая жипкость по трубопровопам 10, 11 через распределитель 12, трубопроводы 21, 22 поступает в полости "А" и Бф,лхавающие поршни 25 и 26 перемеща 1 от 4 ся вверх въхтесххя 5 х сжатый воздух из полостей "В" и Г" через полые штоки 31 и 32 в ххххевмосистому. Контроль за перемещепиямх плавэ еощих поршней на Величи: - ну хода х осуществляется с помощью указатолеЙ хода 27, 28. Далее при закрытых вентилях 14 и 15 и переменном открывании вентилей 16 и 17 полости секций 7 и 8 соегжняются со сливным баком 3 8. При этом сжатыи воздух, заххолняя полости В" и Г", опускает поршни 25, 26 на вели пагу Ь, завися. щую от высоты столба формовочной смеси 6, Часть рабочей жидкости из полостей 35 4 О з 7495На раме 1 формовочной махпины установлен прессовый механизм 2, на столе3 которого установлена модель 4 вверхс опокой 5, заполненной формовочнойсмесью 6, К раме 1 прикреплены периферийная и центральная секции 7 и 8, со 5общающихся цилиндров 9, которые трубопроводами 10, 11 поцсоединены к распределителю 12, управляемому датчиком 13.Периферийная секция 7 и центральная сек оция 8 через вентили 14, 15 подключенык источнику гидравлической энергии давлением Р, а через вентили 16, 17 соединены со сливным баком 18. В секциях 7, 8 установлены плунжеры 19 спрессовыми колодками 20. Распределитель 12 трубопроводами 21, 22 подключен к поршневым полостям "Л и Б" цилиндров 23, 24. Плавающие поршни 25,26 снабжены указателямп 27, 28 хода.Вспомогательные порцхни 29, 30 имеютполые штоки 31, 32 и ограничители 33,34 хода. Полости "В" и "Г между плавахощимхх гюршнями 25, 26 и вспомогатель-.ными поршнями 29, 30 через полые штоки 31, 32 поцсоепинены к источнику пневматической энергии давлением Р . Штоковая полость "Д" трубопроьодом 35 соединена с емххостьхо 36, заполненпой газом,например азотом, поц давлением Р, а пхтооштоковая полость "Е" трубопроводом 37соединена с емкостью 38, заполненнойгазом поп давлением Р 4,45 а"А" и "Ь" через трубопровопы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы 10, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливается в бак 18, Затем вентили 16 и 17 закрь вают, рабочая жидкость остается в замкнутом объеме, прессовая головка подготовлена к работе. При этом пля работы должно быть выполнено следующее условие. РгНа позицию прессового механизма 2 поступает опока 5 с моделью 4 верха, наполненная формовочной смесью 6. При подъеме стола 3 прессового механизма 2 вместе с моцелью 4 и опокой 5 формовочная смесь 6 контактирует с колодками 20 плунжеров 19, которые, поднимаясь, вытесняют рабочую жидкость из секций 7 8 по трубопроводам 10, 11, через распределитель 12, трубопровоцы 21, 22, в поршневые полости "А" и "Б" цилиндров 23 и 24, Плавающие поршни 25 и 26 поднимаются вверх на ход . , вытесняя сжатый воздух из полостей "В и "Г" через полые штоки 31 и 32 в пневмосистему, и упираются во вспомогательные поршни 29, ЗО, при этом Ь 1 - 0,5 Н.При дальнейшем подъеме стола 3 прессового механизма 2 происхоцит повышение давления в полостях "А" и "Бф и дифференциальное прессование по периферии и по , центру полуформьх. Так как давлениех в поршневых полостях Л и Б начнет превышать давление в штоковых полостях Д" и фЕ", то плавающие поршни 25, 26 вместе с вспомогательными поршнями 29, 30 начнут перемещаться вверх в пределах хода ., вьггесняя при этом газ из полостей "Д и "Е" по трубопроводам 35 и 37, в соответствующие емкости 36, 38. Так как давление газа РЭ в емкости 36 больше цавления газа Р 4 в емкости 38, то и прессование по периферии полуформ происходит под большим давлением, чем в центре. По окончании прессования стол 3 прессового механизма 2 опускается вместе с полуформой.Газ из емкостей 36, 38 заполняет штоковые полости "Д и "Е", вспомогательные порши 29, 30 опускаются вниз в пределах хода, ограничители хопа 33 и 34 препятствуют дальнейшему их перемещению. Сжатый возпух из пневмосистемы через полые штоки 31 и 32 заполняет полости В и Г, опуская плавающие поршни 25, 26 в пределах хода Ь , Рабочая жидкость, вытесняемая из поршневых полостей А и "Б" через трубопроводы 21, 22, распределитель 12, трубохдроводы 10, 11 заполняет полости секцийИсточники информации,п ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССФормула изобретения Прессоввя головка формовочной маши- щны, содержащая блок сообщающихся цилинТира 1 ИИПИ Заказ 4515 писно Ужгород, ул Филиал ППП "Патен ектная, 4 5 749545 6 7, 8 выдвигая плунжеры 19 с колодками дров с плунжерами, на концах которых 0 в крайние нижние полйн жни положения. укреплены прессовые колодки, цилиндр сПри изготовлении нижне полу"й полу"рмы с плавающим поршнем, подпоршневая полость помощью датчика и распред13 а пределителя 12 которого сообщена с блоком сообщающих- происходит перераспределение давления,ц рсяилинд ов о т л и ч а ю ш а я с ятем что, с целью повышения равномерност. е. прессование по центру полуформыЭоисходит под большим давленавлением чем ти распределения плотности смеси в форме, головка снабжена дополнительными ципо пе и ии.е газа может использовать- линдрами с плавающими поршнями, а кажпо шнем ся азот, как наиболее распространенныйО дый цилиндр- вспомогательным пор в промышленности и езопвсныб г й в экс- с полым штоком, в котором расположен плуатации. Распределитель 12 может быть шток плавающего поршня, при этом блокй ектромаг- сообщающихся цилиндров разцелен на не- применен гидравлически с элнитным управлением от датч ика - бескон- зависимые друг от друга секции, каждаяыключателя. 5 из которых сообщена с подпоршневой по; тактного путевого выключалостью соответствующего цилиндра.