Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2710010/22-02с присоединением заявки Мо -(51)М. Кл. В 22 С 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени Алтайский моторный завод(51)СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзобретение относится к литейному производству, а именно к суспензиям для изготовления форм по выплавляемым моделям,При изготовлении форм по выплавляемым моделям на величину обезуглероженного слоя влияют кислород воздуха и состав суспензии. В момент заливки металла и в процессе эатвердевания отливки для уменьшения обезуглероженного слоя в рабочей полости формы создают или нейтральную 111 или восстановительную атмосферу 12.неподачей соответствующего газа от,специальйых устройств.15Защитную атмосферу в Форме можно создавать путем введения в суспензию специальных технологических добавок. Наиболее близкой к предлагаемому 2 О техническому решению является суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающая гидролиэованный раствор этилсиликата, пылевидный кварц и технологическую добавку, 25 снижающую глубину обеэуглероженного слоя отливок 31.В качестве технологической добавки известная суспензия содержит древесный уголь, который при заливке и 3 О охлаждении отливок разлагается с образованием защитных газов. При введении в суспензию до 10 вес.Ъ древесного угля величина обезуглероженного слоя снижается с 0,78 до 0,64 мм. Дальнейшее увеличение содержания угля в суспензии снижает чистоту поверхности отливок.Цель изобретения - повышение эффективности снижения обезуглероженного слоя. Указанная цель достигается тем,: что суспензия по описываемому изобретению содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий при следующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ:Гидролизованный растворэтилсиликата 20-35 Азотнокислый натрнй 0,3-0,5 Пыпевидный кварц . Остальное Сущность изобретения заключается в том, что азотнокислый натрий, разлагаясь в процессе литья, создает около поверхности отливок защитную атмо- сферу, состоящую из азота. Благодаря равномерному распределению азотсодер" жащей соли по всей керамической оболочке защитная атмосфера образуется764827 30 70 30,1 28,9 69,93 0,1 69,86 0,2 69 г 79 О/3 69,72 0,4 69,65 0,5 29,9 28,7 28,8 28,6 0,6 26,3 69,51 0,7 69,44 0,8 69,37 0,9 69,30 1,0 22,8 20,2 17,7 16,6 равномерно по всей поверхности отливки.Для приготовления суспенэии в мешалку конструкции НИИТАВТОПРОМа с готовым связующим - гндролиэованным раствором этилсиликата засыпают огнеупорный наполнитель - Великодворский пылевидный кварц ПКи перемешивают в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие значения, а прочность керами" ческих оболочек удовлетворяет требо- Щ ваниям производства, На живучесть суспенэии добавление азотнокислого натрия не влияет. Введение азотнокислого натрия в суспенэию не ухудшает чистоты поверхности отливок. 65. этих составов в мешалку с суспензией, содержащей 30 вес,Ъ гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес, % кварца ПКдобавляют азотнокислый натри% и перемешивают в течение 5 мин.Иэ полученных суспенэий изготовляют Формы по выплавляемым моделям, После выплавления модельного состава Формы прокаливают в опоках с кварцевым. песком в качестве опорного наполнителя при 900 С в течение 10 ч. После прокаливания формы заливают 55 Л и сталью 40 ХЛ при температуре расплава 1560-1590 С. В таблице показано влияние содержания аэотнокислого натрия в суспензии на толщину поверхностного обеэуглероженного слоя отливок и прочность оболочек при изгибе. 1 мм 0,8-1,0 0,5-0,8 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 Эа счет введения азотнокислого натрия в состав огнеупорной суспензии в количестве 0,3-0,5 вес.З толщина поверхностного обеэуглероженного слоя на отливках уменьшается в 2-3 раза, брак отливок снижается на 0,8.Суспензия для изготовления керамических оболочек при литье по выплавляемым моделям, содержащая 0,3- 0,5 вес% азотнокислого натрия, обеспечивает хорошую защиту поверхности отливок от обезуглероживания. Формула изобретения Суспензия для изготовления форм ивыплавляемым моделям, содержащая гид764827 1. Патент Австрии Р 286517,кл, 31 С 5, 1970. Составитель М. КуницкаяРедактор М. Ликович Техред Ж,Кастелевич Корректор С. Шекмар Заказ 6868 4 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ролизованный раствор этилсиликата,пылевидный кварц и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективностиснижения обезуглероженного слоя, суспензия содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий 5при следующем соотношении ингредиентов, вес.ЪГидролизованный растворэтилсиликата 20-35Азотнокислый натрий 0,3-0,5 ОПылевидный кварц ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 2. Александров В. М. Предотвращение обезуглероживания стальных отливок по выплавляемым моделям.-"Литейное производство", 1975, В 7,с.14-16.. 3. Ермилов А. И. О некоторых Факторах, влияющих на величину обезуглероженного слоя в литых деталях приборов, изготовленных способом точного литья.-Сб. "Труды Московского института инженеров геодезии, аэрофото" съемки и картографии", 1970, вып, 57, с. 130-134.