Смесь для изготовления литейных форм

Союз Советских Социалистических Республик.СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230980, Бюллетень М 35 Дата опубликования описания 26. 09. 80Гомельский филиал Белорусского политехническогоинститута(5 й)СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМф чяаъ,нам, . 1,2-214 Изобретение относится к литейному производству, в.частности к формовочым смесям для сырых разовых форм.Известна формовочная смесь для изотовления литейных форм, состоящая з кварцевого песка, глины или бентоита, молотого угля и воды 11 .Указанная смесь обладает недоста.очной прочностью в сыром состоянии и пониженной текучестью. 10Известна также песчано-глинистая смесь, включающая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, воду и добавку полиалкиламииов 21 . Добавка полиалкиламинов повышает текучесть смей;си, но требует длительного йеремешивания формовочных материалов и в смесеприготовительных бегунах(в течение 3-10 мин.).Смесь обеспечивает получение Форм с прочностью в сыром состо янии 0,2-0,3 кгс/смтНаиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных Форм, содержащая 25 огнеупорный наполнитель, связующее на основе лигносульфонатов молотый металлургический шлак(ваграночный или мартеновский)с основностью 0,8- 1,8 и огнеупорную глину 31 30 Данная смесь обеспечивает получение форм с прочностью в сыром состоянии 0,3-0,5 кгс/см . Однако она хаЪрактериэуется низкой текучестью. Кроме того, повышенное содержание металлургического шлака и необходимость его равномерного распределения в массе других сухих ингредиентов(кварцевом песке, глине)предъявляют высокие требования к качеству перемешивания и резко удлиняют сам процесс смесеприготовления. Цель настоящего изобретения - со- кращение продолжительности смесеприготовления и повышение текучести и прочности смеси в сыром состоянии. Для достижения поставленной цели смесь для изготовз.ения литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, связующее на основе лигносульфонатов, молотый металлургический шлак с основностью 0,8-1,8 и огнеупорную глину, дополнительно содержит кальцинированную соду, молотый каменный уголь и мазут при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:Связующее на основелигносульйонатов764825 Таблица 1 Наименование ингредиентов и их содержание в смеси,вес.% Смесь металлургическийшлак глина связующее КДЖ огнеупорный наполнитель мазут кальци- нированная сода угольмолотый 1,0 2,4 2,3 1,8 3,5 1,2 0,2 0,05 0,10 1,2 0,16 0,12 2,2 0,25 0,15 3,0 93,25 88,92 85,10 5,5 7,6 4(из- вестная) 1,5 3,0 7,5 88,0 Молотый металлургическийшлак с основностью0,8-1,8 3,0-7,6 Огнеупорная глина 1,0-3,5 Молотый каменный уголь 0,2-2,2 Кальцинированная сода 0,10-0,15 Мазут 0,05-0,2 Огнеупорный наполнитель Остальное В качестве формовочной глины может применяться как обычная огнеупорная, так и бентониты.В качестве огнеупорного наполнителя могут применяться кварцевые пески, отработанная Формовочная смесь, измельченные кварцит или шамот, циркоконовые и оливиновые пески и др. В качестве молотого металлургического шлака используется 15 шлак с основностью 0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению, В качестве связующего, содержащего .лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре дела смесь не обладает необходимйми противопригарными свойствами.При содержании мазута выше верхнего предела смесь характеризуется повышенным дымовыделением в условиях,заливки, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, а при содержании его ниже нижнего пределасмесь не обладает требуемыми противопригарными свойствами,При содержании кальцинированнойсоды ниже нижнего предела ухудшаются живучесть и текучесть смеси, присодержании его выше верхнего пределане отмечается дальнейшего улучшенияее технологических свойств.Предлагаемая смесь приготавливается в смешивающих бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов с последующим введением и перемешиваниемсвязующего на основе лигносульфонатов, мазута и кальцинированной соды.В табл, 1 приведены составы предлагаемых(РР 1-3) и известной(Р 4)смесей,Физико-механические и технологические свойства смесей РР 1-4 приведены в табл. 2. Испытания показали, что оптимальная продолжительность смесеприготовления в бегунах непрерывного действия составляет: для смеси Р -1-45 с, для смеси Р 2-60 с, для смеси Р 3- ,75 с и для смеси Р 4-135 с. Предлагаемая смесь имеет высокие физико- механические и технологические свойства, в частности, как это видно из табл, 2, обладает улучшенной текучестью и повышенной прочностью в сыром состоянии, обеспечивает получение равномерно уплотненных Форм и качественной поверхности отливок при любых.рациональных способах уплотнения и может быть использована для получения отливок из черных сплавов.764825 Т а б л и ц а 2 Прочность на сжатиев сыром состоянин,кгс/см 1,08 0,92 0,65 0,48 72 81 ф 85 Текучесть по Орлову,ЗоТекучесть по Фишеру,%Газопроницаемость,ед.Пригораемость смеси,%: 64 72 65 70108 120 56 96 98 чугунная проба,1450 Состальная проба,1600 С Прочность в зоне конденсации влаги,кгс/см 0,035 0,040 0,052 0,045 Индекс формуемости,% 0,8 0,9 0,6 0,6 Формула изобретения 1,2-2,4 45 Составитель С. Тепляков Редактор М. Ликович Техред М.Кузьма Корректор Г. НазароваЗаказ 6868 4 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ЗОСмесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполни- тель, связующее на основе лигносульфонатов, молотый металлургический шлак с основностью 0,8-1,8 и огнеупорную глину, о т л и ч а ю щ а я - с я тем,что,с целью сокращения продолжительности смесеприготовления, повышения текучести й прочности смеси в сыром состоянии, она дополнительно содержит кальцинированную .со. - 40 ду, молотый каменный уголь и мазут йри следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:Связующее на основелигносульфонатов Молотый металлургический шлак с основностью0,8-1,8 3,0-7,6Огнеупорная глина 1,0-3,5Кальцинированная сода 0,10-0,15Молотый каменный уголь 0,2-2,2Мазут 0,0540,25Огнеупорный наполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Аксенов П. Н. Технология литейного производства. М., Машгиэ,1957, с.б 4-652. Патент ФРГ Р 1217029,кл. В 1/22, опублик. 1967.3, Авторское свидетельство СССРР 607636, кл. В 22 С 1/02, 1976,