Способ изготовления изделий из низколегированных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 3 4 С 21 П 8/ ТЕНИ ЬСТВУ ВТОРСНОМУ 3 о СССРО, 1985,уцероии. изготовлении днищ в нефтехимическом Цель изобретен ечаек, иностр ние комметаллаьчения повышсвойств и и изме щей микр трук я слест ир стали а толщиваркиестной ч После полводили механобразцах, РыРезультаттабл,1 и 2. и печиации инга овоОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяногоаппаратостроения(56) Сосуды и аппараты стальныесварные. ОСТ 26-291-79,Авторское свидетельствУ 1164291, кл. С 21 П 8/О Изобретение относится к термомехаческой обработке низколегированных алей и может быть использовано при плекса механических за счет стабилизаци ферритной составляю туры.Изобретение иллю дующим примером,Исходную заготовку днища 09 Г 2 С после вырезки из лис ной 16 мм и автоматической продольного ива согласно из методике нагревали в камерн до температуры начала деформ с помощью скоростного рольг подавали на щтамп. Деформац(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗНИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано в нефтехимическом мащиностроении при изготовлении днищ, обечаек,щтуцеров. 1,ель изобретения - повннение комплекса механических свойствметалла. Для этого заготовки дедюрмируют в интервале температур от Ас -(Ас + 10 Г) до Аг -(Аг + 70 С)и охлаждают со скоростью 5-20 Г/с.2 табл,или на прессе с усилием 800 тс, онтролируя температуру окончанияо еформации на уровне 730-,850 С. Для ольвей точности температуру записыали на приборе КСПс помощью теропары, зачеканенной в торец днища, очность контроля температуры +2 Г,Для моделирования разной скорости хлаждения днища остужали после тамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации охлаждение вместе с пеью) о остывания днища проческие испытания наеэанвыхиз металла днища,испытаний приведены в1479530 Выбранный интервал скоростейохлаждения обеспечивает образованиемелкодисперсной феррито-перлитнойструктуры, так как при скоростиохлаждения менее 5 С/с возможен ростзерен, а при скорости охлажденияоболее 20 С/с образуется мартенситныеили бейнитные Фазы., Из табл,1 видно, .что в примерах 2-6, соответствующих предлагаемому способу, достигается наилучший комплекс механических свойств, т.е. одновременно повышаются прочность. и вязкость стали.Оптимальный интервал скоростей охлаждения (табл.2) соответствует скоростям 5-20 С/с 10 Формула изобретения Достижение поставленной цели связано с тем, что при нагреве до температуры Ас -(Асе + 10 С) формируется мелкодисперсная аустенитная структура, рост зерен которой ограничено верхним пределом температуры 895 С, Окончание деформации ограничено темопературой Аг + 70 С, что соответствует 780-850 С и обеспечивает сохранение этого однофазного состояния, так как распад аустенита проходит при температуре ниже Аге780 С. Способ изготовления изделий изнизколегированных сталей, преимущест венно днищ, включающий нагрев заготовок, пластическую деформацию ипоследующее охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения комплекса механическихсвойств металла, деформацию осуществляют в интервале температур отАс -(Ас + 10 С) до Аг -(Ат + 7 ОС),а последующее охлаждение ведут соскоростью 5-20 С/с.Таблиц а 1Температурный интервал деформации, С Механические свойства Пример Прочность, МПа 3 е ( е,аОкончание де- формации Началодеформации КС 11+8 Ксб ,Т а б л и ц а 2 Механические свойства Пример Скорость охлаждения,Г/с
СмотретьЗаявка
4260585, 10.06.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ
ГЕВЛИЧ СЕРГЕЙ ОЛЕГОВИЧ, ЛИПАТОВА ОЛЬГА ВИКТОРОВНА, САРАДЖАН ИРИНА НИКОЛАЕВНА, ЖУКОВСКАЯ ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА, НИКИШОВА ОЛЬГА ВИКТОРОВНА, ГЛУХОВА ЛЕОНИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 8/00
Метки: низколегированных, сталей
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1479530-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-nizkolegirovannykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из низколегированных сталей</a>
Способ определения температуры отпуска для свариваемых сталей
Номер патента: 132252
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Кармазинов, Кузмак, Миланчев
Метки: отпуска, свариваемых, сталей, температуры
...влияния порочного термического цикла.На основе полученных экспериментальных датемпературу, при которой свойства металла впримерно одинаковы со свойствами основного улЭту температуру рекомендуется поддерживать прмых сталей.При применении предлагаемого способа снкость конструкций и повышается качество и экдежность сварных конструкций. вариваемых сталеи е свариваемой с;азволя мпературы отпускасть основного метал зоДля предварительно зменение механичека и с помощью из- У) - изменение мехад воздействием сва нных устанавлива.от оне разупрочнения учшенного металла.отпуске свариваеижается металлоемсплуатационная наедмет изобретен вариваемых сталеи ью получения притуры отпуска для с я тем, что, с ц особ определения темпе акалки,...
Низколегированная конструкционная сталь для изготовления ответственных деталей
Номер патента: 106160
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Алексеенко, Бушманова, Коркищенко, Орехов
МПК: C22C 38/54
Метки: конструкционная, низколегированная, ответственных, сталь
...в ее состав входят в процентах: углерод 0,12 - 0,18; марганец 0,7 - 1,2; кремний 0,17 - 0,37; хром 1,4 - 1,9; никель 1,4 - 1,8; титан 0,06 - 0,12 и бор - до 0,006,Отв. редактор Л, Г. Голандский Стандартгиз. Поди. к пен. 2/111 958 г. Объем 0,125 и. л, Тираж 350. Цена 25 кон. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Неглинная, д. 23. Зак. 080Предлагаемая сталь не склонна к перегреву и устойчива по отношению к длительному воздействию температур цементации, Чувствительность к надрезу у предлагаемой стали несколько меньше, чем у стали 18 ХНВА.Сталь хорошо цементируется как в твердом карбюризаторе, так и в газовой среде. Твердость цементированного слоя после закалки с температур 800 - 820 в...
Способ термической обработки изделий из малоуглеродистой низколегированной стали
Номер патента: 605846
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Атаманенко, Бурняшев, Ганзуля, Кириченко, Пичурин, Поздняков, Стародубов, Тарасов, Тетерин
МПК: C21D 9/08
Метки: малоуглеродистой, низколегированной, стали, термической
...бейнито-мартенситных структурных составляющих,Повторный нагрев сверх указанной темопературы, т.е. выше Ас. 50 С, приводит кзначительному увеличению количества бей 35нито-мартенситной составляющей, что приводит к значительному повышению прочностных свойств и уменьшению пластичностии вязкости труб, В этом случае требуетсяпроведение дополнительной операции отпускаиэделий,При понижении же температуры повторного нагрем ниже указанного предела, т.е.ониже Ас,+ 20 С с последующим охлажлениелпо указанным параметрам, не обеспечивает 45ся образование равномерно ориентированногоферрита и мелкокристаллических бейнито-лартенситных составляющих, что способствуетуменьшению прочности, а наличие в структу 50ре феррита в виде сетки по границам...
Способ обработки металлопроката из малоуглеродистых низколегированных сталей
Номер патента: 665005
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Поздняков, Стародубов, Узлов
МПК: C21D 1/78
Метки: малоуглеродистых, металлопроката, низколегированных, сталей
...несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закалка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 - 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.По достижении температуры 550 - 500 С медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 - 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 - 80 С выше Ас, осуществляют со скоростью не менсе665005 При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10 ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от 5 1200 С до 690 - 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 - 25%,...
Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных
Номер патента: 863676
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый
МПК: C21D 8/00
Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных
...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...
Предыдущий патент: Способ термообработки инструмента
Следующий патент: Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки
Случайный патент: Устройство для испытаний рабочих органов в почвенном канале